水电高强钢成分设计与制造工艺研究进展

国内外水力发电机组正向着高转速、高效率、大容量的方向发展,水电用钢的成分设计与制造工艺已成为国内外研究重点和热点。本文以1000MPa水电高强钢为例,综述了各常见合金元素对水电用高强钢组织和性能的影响,阐述了制造工艺中控制轧制与控制冷却的阶段分类,及其对水电用高强钢组织和力学性能的影响机理,讨论了调质工艺中淬火和回火的目的,及回火温度对水电用高强钢强韧性匹配度的影响。指出水电用高强钢可能存在的焊接问题及相应的解决措施。

车灯蒸发镀铝件膜厚理论计算方法研究

本文通过建立蒸发镀铝机膜厚理论计算模型,同时考虑工装旋转和镀铝零件结构对铝层膜厚计算模型的影响因素,对其进行修正,可实现不同结构及不同放置位置的镀铝产品的膜厚理论计算。经过实验验证,该计算模型除了将误差控制在接受范围内,还能够在产品设计阶段验证镀铝区域结构是否满足镀铝膜厚的需求,为镀铝产品结构优化提供了重要的参考依据,同时规避了产品结构导致的产品镀铝缺陷问题。

敏化处理对00Cr21NiMn5Mo2N节镍型双相不锈钢堆焊层耐腐蚀性能的影响

采用TIG焊粉末堆焊技术在Q235基体上制备了00Cr21NiMn5Mo2N双相不锈钢堆焊层。在1170℃对堆焊层试样进行固溶处理,之后在800℃分别敏化处理0.5、1、2和4 h,探究经不同时长的敏化处理后材料的组织和性能变化。显微组织观察表明,固溶处理后堆焊层组织由奥氏体(γ)和铁素体(α)两相组成。敏化处理后析出相沿相界析出,且含量随着敏化时间的延长逐渐增多。点蚀浸泡实验、动电位极化曲线测试、电化学阻抗谱测量表明,试样的耐腐蚀性能在敏化时间从0.5 h到2 h时下降;然而,敏化4 h的样品的耐腐蚀性显著提高,甚至超过固溶处理后的耐腐蚀性能。

激光重熔对高锰铝青铜在3.5%NaCl溶液中空蚀行为的影响研究

采用激光重熔对高锰铝青铜进行表面处理,并通过显微组织观察、电化学测试和超声振动空蚀等实验,研究激光重熔对铸态高锰铝青铜微观组织、腐蚀和空蚀行为的影响。结果表明,重熔后合金组织明显细化,且晶粒分布均匀,硬度相对于铸态合金提高了约45%。电化学实验结果表明,重熔处理合金与铸态合金的电极反应过程相似,但铸态合金的腐蚀电位较低,腐蚀倾向较大。空蚀实验结果表明,在3.5%NaCl溶液中空蚀5 h后,重熔处理合金的失重率仅为铸态合金的3/5。空蚀形貌观察结果表明,重熔处理合金表面损伤较轻且分布较均匀,表面粗糙度明显小于铸态合金。铸态和激光重熔合金的纯空蚀作用引起的失重占空蚀总失重比例分别为71.1%和50.8%,即力学冲击是造成空蚀损伤的主导因素。