高炉冶炼过程的复杂性机理及其预测研究

钢铁在社会发展中扮演着主要角色,是促进社会发展的基础性项目,更是国民经济发展的支柱性产业。在钢铁工业中,高炉炼铁已成为一种上游的主体性工序,对于整个钢铁工业的发展与节能优化发挥着不可替代的重要作用与意义。本文以某炼钢厂锅炉运行数据为基础,针对在炼铁生产中存在的实际问题分析,以锅炉炉温变化的复杂性与预测要求两个方面着手对其运行机理以及预测方法探索和研究,并提出了相关的理论价值与研究意义。

2500m^3高炉冷却壁破损原因及防治

根据河钢宣钢2#(2500m^3)高炉炉役后期出现的一些反常炉况,判断出高炉冷却系统存在破损漏水问题。分析了2#高炉冷却壁损坏的原因,并提出了防治措施。认为高温煤气直接灼烧冷却壁、边缘煤气流波动大、设备老化、有害元素循环富集等是导致冷却壁破损的主要原因。通过调整高炉操作制度,改善原燃料条件,减少各种有害元素含量,稳定热制度、强化炉型管理、建立以中心为主的气流分布模式,稳定边缘,杜绝炉体热负荷剧烈波动等措施,有效延缓了冷却壁的损坏。

降低高炉炼铁燃料比的技术措施

在高炉炼铁生产过程中,燃烧比是衡量其经济性的关键性指标,如今,钢铁行业正面临着严峻的挑战,怎样才能确保高炉稳定性,在降低成本的同时提高生长效率,同时不断降低高炉燃烧比,从而保障炼铁工艺的高效、顺利、低能耗、平稳地进行相关生产。文章从冶炼燃料比降低意义出发,进而针对高炉炼铁燃料比现状,提出了切实可行的应对措施,旨在促进我国钢铁行业的长足发展。

2500m^3高炉装料制度移形实践

由于原燃料质量发生了变化,宣钢1#2 500 m3高炉中心注焦的装料制度已经不适应高炉操作的需要。经过不断摸索,上部取消中心注焦,并采取发展2条通道的装料制度,下部适当缩小风口面积使高炉各项经济技术指标明显改善,特别是燃耗大幅度降低,取得了较好效果。

宣钢2号高炉炉役后期高产稳产实践

针对宣钢2号高炉炉役后期风温低、冷却设备漏水、炉缸温度升高、原燃料质量下降等诸多不利影响,工艺组不断寻求合理的操作制度,通过强化原燃料质量管理、调整风口长度、优化上部装料制度等措施,实现了高炉炉役后期的高产稳产和高炉长寿。

宣钢2500m^3高炉技术的优化研究

河钢宣钢炼铁厂2座2500m^3高炉近年来通过优化入炉原燃料条件,定量管理高炉入炉原料的冶金性能,摸索与原燃料条件相匹配的各部操作制度,改善高炉炉前出铁操作,合理高炉复风操作,同时改善厂内的高炉外围生产组织,高炉整体技术水平不断提高,充分发挥出2座2500m^3高炉的设备优势,实现了高炉炉况的长周期稳定顺行,技术经济指标得到大幅改善。