铸件底芯下抽的工艺改进

我厂生产的PS型、PSA型、PS型杂质泵叶轮要求轴孔内部灌铸锡基轴承合金。由于原浇注工艺不合理,浇注锡基轴承合金后,轴孔表面粗糙度精度较低,同时由于铸件本身的铸造质量的影响,锡基轴承合金经车削加工后保证不了形位公差的要求,并且锡基轴承合金内部产生的气孔也全部暴露出来,使铸件总的废品率高达50％。后经改进工艺后,取得了显著效果,铸件废品率最高为1％。 1.原浇注工艺 叶轮轴孔全部灌铸锡基轴承合金,然后进行车削加工,这样不仅浪费了大量的锡基轴承合金,而且增加了车削加工工时,增加了产品成本。同时。

简易内倒角设备

在活塞的销孔上内倒角并不复杂,通常使用涨心胎在车床上装夹,用45°内孔刀切削,每班只能加工500只左右。本工序每条生产线占一台C616车床,加工完后还需要更换其他工装,很不方便。为此,我们自制了内倒角设备,效果比较理想。 内倒角设备如图所示,其动作原理是,打开电动机开关4,电动机24起动,主轴13与刀轴7转动,将活塞轻轻推入刀轴7后,用脚踩脚闸1。