浅谈汽动给水泵的节能特点

汽动给水泵具有稳定、安全及运行成本低的特点，在热电厂的应用具有广阔的前景。

透平油污染的危害与控制

通过对透平油污染原因以及对机组造成的危害进行分析，提出了一些防治和控制透平油污染的方法供大家参考，以便提高系统的稳定性，更好地为莱钢的快速发展做好能源动力供应。

汽轮机润滑油劣化的控制实践

针对汽轮机润滑油劣化和油系统故障情况进行分析，找出了自动化汽轮机组中油品劣化控制的新方法。

银前25 MW汽轮发电机组液压控制系统升级改造

银前25 MW发电机组调节系统迟缓率较高,机组负荷调整或功率信号波动时,易出现功率大幅波动甚至跳车问题,对机组安全运行造成较大影响。通过技术攻关,将发电机组调节系统升级改造为新型的直动式液压执行控制系统,消除了隐患。

简易CFB脱硫技术在燃气锅炉中的应用

介绍了银前2台130 t/h锅炉增设半干法脱硫除尘工艺,通过实施喷水嘴检查调整,工艺喷水量优化,脱硫塔内流场优化等措施,稳定了脱硫设备运行,锅炉烟气排放参数逐步优化。

发电机空冷器在线胶球清洗改造的探讨

通过现有凝汽器胶球在线清洗装置进行改造,实现发电机空冷器在线清洗,改善了发电机工作环境,确保了发电机长期高效运行,提升了发电效益。

AV系列汽轮鼓风机组主油泵优化改造

针对AV系列汽轮鼓风机组启动定速后主油泵无法自动切换、调节油压力低且有波动容易造成机组跳车、主油泵联轴器易损坏更换频繁等问题进行了分析与研讨,通过实施主油泵提压改造,解决了以上问题,提高了机组设备的稳定性。

浅谈25MW发电机组添加辅助油箱的必要性

通过对目前25MW发电机组油系统存在的问题进行研究分析,提出增设辅助油箱的必要性,拟解决油箱油位低引起的射油器引油不足造成的机组油压波动问题,提升系统运行安全。

Minitab工具在发电降耗中的应用

利用Minitab工具对发电机蒸汽成本影响因素进行分析,发现蒸汽温度及循环水量控制较差,通过提高蒸汽温度控制精度,循环水按需定量调节措施,年降发电成本400余万元。

汽轮发电机真空管改造

真空是衡量凝汽式汽轮机运行经济性的重点指标,通过逐步分析查找发电机真空低的原因,对凝汽器真空管进行了改造,提高了机组真空,降低了发电汽耗。

高炉余热在采暖技术中的研究与应用

利用高炉冲渣水余热作为热源建立换热站，利用水暖供暖系统代替原有汽暖系统，保障了冬季供暖的正常需求，年减少蒸汽消耗15万t，年降低生产成本2000余万元，对于钢铁企业节能降耗具有重大意义。

锅炉给水除氧系统优化改造

能源动力厂热力车间除氧系统自投运以来,由于设计、工艺及安装方面存在较多缺陷,造成除氧器耗汽量高,加温困难,噪音大问题,通过串联式汽封改造及除氧进汽管道改造,消除了除氧系统缺陷并达到降本增效的目的。

液压锁联锁改造及操作优化

通过添加2只继电器,并取消静叶角度控制信号丢失或反馈信号丢失时DCS判断过程,充分实现了液压锁事故状态下迅速稳定的保安作用,杜绝了静叶角度波动大造成风机喘振事故的可能。

汽轮机转速波动原因分析及对策

能源动力厂银前NK40/56机组汽轮机在中修后调试及试运行期间出现转速波动,再一次被迫停机检修。结合日常生产过程中,机组存在的类似问题,进行转速波动的原因分析及对策研究,并总结了对策实施后的经验,可为类似汽轮机组检修和生产提供参考。

高炉鼓风机防喘系统控制程序优化改造

莱钢能源动力厂银前1#机组性能与高炉冶炼工况不匹配,为确保高炉正常稳定生产,通过对防喘系统控制程序优化改造,提高1#机组性能同时节约了生产成本。

接触式轴封在25MW发电机组上的应用

莱钢能源动力厂银前25 MW汽轮发电机组高压轴封漏汽较大,润滑油含水量高,不利于机组安全运行。应用了接触式轴封解决了这一问题,取得了较好的效果。

汽轮鼓风机供风管路系统的优化改造

汽轮鼓风机的主要任务是保障高炉的冷风供应,对高炉的安全稳定顺行起着至关重要的作用。其中供风管路系统中送风逆止阀的作用尤为重要。为保证送风逆止阀在生产运行中安全高效的运行,特对供风管路系统进行优化、旁路改造。

降低发电机循环水单耗攻关

针对凝汽式汽轮机组循环水未进行精细管控的问题,通过温升优化控制改造、循环水定压运行改造及循环水精细自控调节改造三步措施,实现了发电机组循环水的精益自控调节,使发电循环水成本得到了良好的控制。

25 MW汽轮发电机组液压控制系统升级改造实践

山钢一台25 MW发电机组调节系统迟缓率较高,机组负荷调整或功率信号波动时,易出现功率大幅波动甚至跳车,对机组安全运行造成较大影响。通过技术攻关,应用新型的直动式液压执行控制系统对发电机组调节系统进行升级改造。

银前NK40/56汽轮机主油泵提压技术研究

银前NK40/56汽轮机主油泵设计与机组不匹配,主油泵出口压力流量较低,无法实现主辅油果自动切换,油压波动易造成机组跳车,严重影响机组安全运行。通过技术攻关,优化主油泵叶轮尺寸设计、叶轮结构、进口流态,实施主油泵升级改造,提升主油泵性能,确保机组安全稳定高效运行。