重庆铝精矿溶出性能研究

对重庆铝精矿的拜耳法溶出性能进行了研究,考察了溶出温度、石灰添加量、苛碱浓度、铝酸钠溶液中硫酸根离子的含量、溶出时间对铝精矿溶出率的影响。实验结果表明:温度对铝精矿溶出率的影响最大,其次为石灰添加量;铝精矿的合适溶出条件为温度255℃,石灰添加量10%,溶出时间为1 h。铝酸钠溶液中含有硫酸根导致铝精矿的溶出率降低,溶出矿浆中碳碱含量升高,对铝精矿溶出有不利影响。

超低碳高铬高氮双相不锈钢CD3MN双联法冶炼工艺研究

阐述了采用电炉和精炼炉双联法生产双相不锈钢CD3MN,着重讨论该钢种的超低碳、高铬、高氮的特点,研究其对制定冶炼工艺参数的影响,通过合理控制相关工艺参数,成功冶炼15炉CD3MN不锈钢。

细长型模铸钢锭的开发研究

通过试验验证,将细长型锭模进行设计改进,用特殊材料代替原先底盘,在生产钢锭时不仅提高了生产效率,还稳定了产品质量,特别适用于企业批量化生产。该设计不仅在坐模、脱模节省了大量的时间,而且锭模底部特殊处理后还有效地释放了钢锭底部应力,避免钢锭底部裂纹生成。同时,通过浇注温度、浇注速度、脱模时间的控制,使得模铸钢锭高度突破新高,达到3 400 mm以上,为模铸行业做出了贡献。

电炉冶炼除尘灰球团化回收利用研究

电弧炉除尘灰作为固体废弃物直接排放存在污染环境和资源浪费的问题。本文以水为粘结剂用圆盘球化机将除尘灰制成球团,水的使用量8~10%、制球时间15min可得粒径1-3cm、落下指数11次/1m、耐压强度9N/个的球团。烘干后按照2kg/(吨钢)用作炼钢造渣助溶剂,电弧炉冶炼过程氧气消耗可降低4m3/(吨钢),熔炼收得率提高0.5%,快速脱除钢水的P降至0.010%以下。除尘灰球团化处理回收利用可减少固废排放,实现无危害化处理。