级进模刃孔图形复杂度的研究

首先阐述了关于图形复杂度及它的数学描述的研究现状。全文着重研究了如何刻画、度量图形的复杂程度,提出了复杂度的两个定量型定义:B和C,并给出了C值的计算方法。结合模式识别中图像检测的原理给出了B的计算的方法,并据以往计算给出了个别经验值,得出了B,C值与复杂度的关系。最后对复杂度的进一步研究做出了展望。

铜双晶水平与垂直晶界压缩形貌观察与分析

对含水平和垂直晶界的铜双晶进行了等应压缩,并对变形后的显微形貌进行了观察.结果表明:在等应变压缩条件下,相比于水平晶界双晶体,垂直晶界双晶体中晶界附近的应力更高,孔洞和裂纹数量多于水平晶界的,孔洞和裂纹分布位置更集中于滑移线上或临近滑移线某一侧.

水平与垂直晶界铜双晶的压缩形貌观察与分析

为了研究晶界方向对铜双晶塑性变形的影响,采用扩散焊方法制备了双晶铜块,通过压缩试验台对水平和垂直晶界方向下的铜双晶进行等形变压缩,对晶界附近变形形貌进行显微观察与分析.结果显示:不同晶界方向对铜双晶的滑移变形有不同的影响;在等压缩形变下,相比于水平晶界双晶体,垂直晶界双晶体滑移线的分布和扩展比水平晶界双晶体的更不均匀,垂直晶界双晶体中晶界附近的应力集中程度更高;垂直晶界双晶体滑移线扩展不连续且有波动性,且孔洞和裂纹数量多于水平晶界,孔洞和裂纹的产生和分布位置更集中于滑移线上或临近滑移线的某一侧.

各向异性铜双晶晶界应力与晶界形变分析

基于晶体滑移理论和率相关的晶体滑移有限元程序,对压缩面力作用下的各向异性铜双晶晶界平面处应力场进行了计算,对晶界附近应力变化与晶粒滑移变形进行了分析;根据梁变形理论,对垂直晶界的周期性扭曲变形和周期法向应力进行了理论分析和推导说明.结果表明:在晶界处存在较大的应力梯度和应力集中现象,晶粒的取向对晶界面的应力分布有很大的影响,晶粒的滑移变形是从部分区域先行开动.

复杂级进模刃孔的智能分解

首先阐述了复杂级进模刃孔分解的原因和进行分解的两个关键准则,然后阐述和推导了两个分解准则的数学模型。全文着重研究了基于两大准则进行刃孔分解的数学方法,提出了一套根据图形特点,将图形的端点加以区分并计算各自校核线的方法来完成计算的实现。最后,在UG的平台上实践了该算法,实现了刃孔的智能分解。

基于机器视觉的齿轮缺陷检测系统设计

针对目前齿轮表面缺陷检测低效率、低质量和低稳定性等问题,设计了基于机器视觉、通过多传感器相互协调工作的齿轮缺陷检测系统。应用这一系统,可以快速有效对缺陷齿轮进行识别和剔除,满足齿轮产品缺陷检测生产线自动化的要求。

SAP相关的介观成形连续过渡式表面层模型研究

介观尺度成形中材料流动应力出现了尺度效应,其值小于宏观成形的流动应力值,宏观材料的流动应力模型无法直接应用在介观成形中。针对过渡式介观成形流动应力模型不能直观表征尺度效应影响程度,同时过渡层应力与表面层和内层应力不连续,不能正确反映介观成形流动应力的真实情况,提出用表层面积比(SAP)表征尺度效应影响程度的连续过渡式流动应力模型,经过理论计算值与试验值的比较,推导出模型中关键参数k(层数)的合理取值范围,并对模型的正确性进行了验证。

一种基于机器视觉的雕刻字识别系统

针对目前金属件表面雕刻字依赖人工检测,效率低且存在误检等问题,提出了一种基于机器视觉的雕刻字识别系统。对雕刻字区域进行图像采集,对转换的二值图像进行数学形态学处理,结合雕刻字凸性特征选用优化的拉普拉斯边缘检测算子提取轮廓,进行识别检测。这一系统达到了金属件表面雕刻字识别检测生产线自动化的要求,具有一定的应用和推广价值。

介观尺度拉深模具与拉深试验研究

介观尺度的拉深成形出现了流动应力和摩擦尺度效应,其模具制造和零件在成形过程中的夹持、定位、运送等与宏观有许多不同,拉深成形过程中有些环节仍难以开展研究。研发了介观尺度的拉深模具,对两种晶粒大小的试样进行了圆筒拉深试验。分析了试样筒底破裂的方式,测量了首次最大拉深高度和试样的壁厚变化,分析了晶粒大小对首次最大拉深高度和壁厚的影响机理。

基于滑移网格的封边机除屑系统仿真优化研究

以封边机除屑系统为研究对象,借助Fluent软件,采用滑移网格技术和离散相模型,对除屑系统内部空气流场和废屑颗粒分布进行三维非定常数值仿真。结果显示,原除屑系统结构进出口压力损失较大,吸附废屑能力较弱;优化后除屑系统结构在刀具转速10000 r/min、出口风压-1700 Pa条件下,进出口压力损失减小64.1%,除屑率增加了30%。现场测试显示,优化后除屑系统的除屑效果大幅度提升,仿真结果与现场测试现象,基本保持一致。

基于工业机器人的板材自动上下料系统研究

为提高木工加工中心生产过程中板材上下料的效率,通过分析板材加工的工艺特点,重新对设备的布局方式及工业机器人的运行轨迹进行规划,并运用机器视觉快速识别板材位姿,构建了木工加工中心板材自动上下料系统。该系统实现了木工加工中心与工业机器人的组合,是一种小型柔性制造系统在木工加工中的具体应用。

立体车库垂直升降系统结构仿真分析与优化

以立体车库垂直升降系统结构为研究对象,介绍了立体车库垂直升降系统的结构特点,借助CAE软件,从框架结构、运行系统、负载运动等多方面对立体车库垂直升降系统结构进行仿真分析,获得该结构强度和刚度的信息。在满足刚度、强度度和稳定性要求的前提下对立体车库垂直升降系统结构及运行参数进行优化改进,进而达到简化机械结构、提高运行效率、增加可靠性、降低制造及运行成本的目的。

一种基于机器视觉的水龙头曲面识别检测系统

针对目前水龙头表面抛光打磨识别定位精度差、人工识别检测效率低等问题,设计了一种基于机器视觉的水龙头曲面识别检测系统。这一检测系统通过多传感器融合与工业相机对水龙头曲面进行图像采集,采用Visual Studio 2010软件配合Opencv函数库对图像进行数学形态学处理,并将结果在控制端进行反馈。这一系统检测效率与准确率高,满足水龙头抛光打磨识别的要求,具有实用价值。