混凝土全寿命周期碳排放分析及减排措施

面对逐渐加剧的气候变暖、海平面上升、极端天气等问题,碳排放增长越来越受到重视,碳减排已成为全球共识。本文通过阐述混凝土行业碳排放现状,简要分析混凝土全生命周期碳排放情况,总结混凝土碳排放计算方法,并提出混凝土企业降低二氧化碳排放的有效措施,可归纳为两个途径:一是充分利用可再生资源和能源,调整和优化能源、资源结构,大力发展低碳能源;二是通过各种途径不断提高能源和资源的利用率,减少碳排放,助力企业低碳绿色转型。

普通硅酸盐水泥和低碱度硫铝酸盐水泥复配胶凝体系性能研究

为满足不同的工程需要,制备不同水泥基快硬早强混凝土,研究了纯P·O、纯L·SAC和P·O-L·SAC复配胶凝体系标准稠度用水量、凝结时间和抗压抗折强度等性能,以及它们与不同外加剂之间的相容性。结果表明,在P·O-L·SAC复配胶凝体系中,随L·SAC掺量的增大,其标准稠度用水量先升后降,而初凝及终凝时间则是先缩短后延长,且掺量为60%时,复配胶凝体系急凝,初、终凝时间仅有7min、10min,抗压强度、抗折强度最低;20%P·O+80%L·SAC复配胶凝体系具有最佳的早期强度,并且3 d和28 d强度稳步增长;对硅酸盐水泥基、硫铝酸盐水泥基及复配水泥基快硬早强混凝土而言,可分别选用纳m晶核类早强剂、三乙醇胺类早强剂和复合无机盐类早强剂。

矿物掺合料对硫铝酸盐水泥混凝土性能的影响

通过试验研究不同掺量的矿渣和硅灰对硫铝酸盐水泥混凝土凝结时间、力学性能、体积收缩和早期抗裂性的影响。研究结果表明,在硫铝酸盐水泥混凝土中,掺入矿渣会延长混凝土的凝结时间,抑制收缩变化和早期开裂,但会显著降低力学性能;掺入2.5%的硅灰可以缩短硫铝酸盐水泥混凝土的凝结时间,提高力学性能、抑制收缩变化和早期开裂,但硅灰过量则会降低混凝土的力学性能。综合考虑硫铝酸盐水泥混凝土在工程中的实际应用,确定胶凝材料的最佳配比为硫铝酸盐水泥:矿渣∶硅灰=87.5∶10∶2.5,在此配比下混凝土的初凝和终凝时间分别为72min和114min,8h抗压、抗折强度分别为28.2MPa和4.1MPa。

废弃混凝土超细粉对混凝土耐久性的影响研究

研究了废弃混凝土超细粉部分替代粉煤灰对混凝土抗碳化、抗氯离子渗透及早期收缩性能的影响。结果表明:在0~30 kg范围内,混凝土28 d碳化深度随着超细粉替代量的增加而逐渐降低;在0~40 kg范围内,超细粉替代粉煤灰能提高混凝土的抗氯离子渗透性能;在0~40 kg范围内,超细粉替代粉煤灰能有效降低混凝土的早期收缩,当替代量为20 kg时,混凝土收缩最小,其180 d收缩率为325×10^(-6)。