动态刀具补偿功能在数控铣削编程中的应用

在模具零件的数控铣削加工中,往往会遇到因受到刀具限制而无法用系统提供的指令格式直接编程的情况。使用CAD/CAM软件进行实体造型及编程,使得工作量大且空走刀占用时间较长,而熟练掌握和运用宏程序编程技术往往能够快速完成零件的编程和加工,使数控机床加工的潜力得以充分发挥。其中宏变量动态刀具补偿功能的应用,在实现粗、精加工余量控制以及零件边角倒圆的同时,刀具补偿值能随着加工程序的进程而变化,简化程序的编制,减少了程序的出错率,实现了机床连续加工,提高了生产效率。

薄壁管件加工质量研究

分析研究了薄壁管件在加工过程中的特点,针对薄壁管件加工过程中容易出现夹扁、表面质量差和弯曲扭曲膨胀变形等质量问题,从薄壁管件的原料控制,加工工具选择,加工工艺制定,以及人员、设备、质保体系建立这4个方面,分析了加工薄壁管件过程中影响生产质量的重要因素,提出了一系列提高薄壁管件加工质量的有效办法,为薄壁管件加工企业进一步提升产品加工精度和成材率,优化加工工艺提供了参考。

宏程序在数控铣削中的应用

在数控铣削加工中,相对CAM软件或手工编制的加工程序,宏程序的应用体现出更大的灵活性、更好的适应性。编制的程序也大为简化利于方便检查和修改,产生的刀路轨迹完全按照工艺设计来控制。熟练掌握宏编程技术可以快速高效完成数控加工程序的编制提高生产效率,同时也拓展了更为丰富的编程思路。

数控实训与企业生产加工对接研究

通过铁路轨距杆零件的加工实训,对实训过程中出现的问题提出了解决方案和思路,做到了数控实训和企业生产加工的对接。

T指令在数控机床中的应用

探析了T指令中刀补及刀偏两种不同功能特点的应用,并举例说明了T指令在实际编程中的不同用法。

孔边缘倒圆/斜角的铣削宏程序

针对孔边缘倒圆/斜角的加工,提出不同的加工方案,利用宏程序实现孔边缘倒圆/斜角加工参数化方案是简便而合理的。