某特种弹头涂双色工艺研究及应用

为了满足GJB3911《通用弹药标志细则》的有关规定,须对某特种弹头涂双色标识。但在现有生产条件下,弹头尖部涂双色标识难度很大,长期以来都存在着涂色质量不稳定、不能连续批量生产等问题。针对本公司某特种弹头必须涂双色的特定要求,利用现有生产场地及设备,对其相关的工艺、涂料、设备进行了深入的研究和改进,试验获得巨大的成功。新工艺实施后,涂双色的弹头产品质量稳定可靠,满足连续自动的机械化生产,在短期内保质保量地完成了全年的生产任务。至此,彻底解决了弹头涂双色的工艺技术问题。大批量的生产实际表明:改进后的弹头涂双色工艺、设备是非常成功的,对同类问题的解决提供了参考的依据。

提高铝药筒阴极电泳涂漆良品率

目的通过优化铝药筒预处理及阴极电泳涂漆工艺参数,设计专用挂具等,提高涂漆制品良品率。方法分析铝药筒不良品漆膜疵病,依据阴极电涂漆的基本原理,明确电泳漆相关工艺参数对铝药筒电泳涂漆及漆膜性能的影响,调整施工槽液温度为29∽31℃,施工电压为170∽175 V,槽液固体份为13%∽15%,槽液电导率为900∽1300μs/cm,阳极液电导率为500∽700μs/cm,漆膜烘干温度为175℃,烘干时间为29∽30 min。对铝药筒的预处理工艺进行分析,明确铝药筒预处理基体发黑、漆膜结合性不良的影响因素。结果经过试验,降低除油液中碱的含量10∽15 g/L,降低热水洗的温度10℃左右,可以确保油污去除彻底且基体金属不过腐蚀、不发黑。同时,根据铝药筒的材质及结构特点,对其设计专用挂具,确保涂漆导电一致性。调整电泳漆相关工艺参数后,漆膜厚度一致性得到控制,解决了药筒色差明显、漆膜结合性差等问题,产品外观质量明显提高,装配漆膜无脱落现象。结论通过优化预处理及电泳涂漆工艺参数,加强过程监控,采用改进后的挂具等手段,大幅度提高了铝药筒阴极电泳涂漆的良品率。

5419-1退漆剂的应用

本文以退漆方法的选择,碱液热煮和有机溶剂退漆的工艺组成及其存在问题为基础,着重介绍了WST99—1退漆剂的应用情况,并对其退漆机理进行了探讨。