钽铌尾矿综合利用研究进展与展望

钽铌尾矿高效综合利用是钽铌矿山企业向绿色、低碳、循环发展转型的重要途径之一。在对我国钽铌资源及其选矿技术进行简要概述的基础上,详细阐述了我国钽铌尾矿的综合利用方式,包括再选回收有价矿物(如钽铌、锂云母、长石、石英等)、制备绿色建材(如微晶玻璃、发泡陶瓷)以及尾矿回填等方面。同时,分析了综合利用途径中存在的优势和不足。最后,提出了加强钽铌尾矿整体深度清洁回收研究和拓展钽铌尾矿制备高值化绿色建材新途径的建议,以期实现钽铌尾矿的真正资源化、减量化、无害化利用。

钽铌尾矿制备发泡陶瓷材料的研究

利用尾矿制备发泡陶瓷是尾矿高值化利用途径之一,但烧结参数和尾矿成分组成对钽铌尾矿基发泡陶瓷抗压强度的影响尚不清楚。为此,以钽铌尾矿为主要原料、高岭土(28%)和钠长石(12%)为辅助材料、碳化硅(SiC)为发泡剂,采用直接发泡法制备了钽铌尾矿基发泡陶瓷,研究了烧结温度、保温时间、SiC掺量和尾矿加入量对发泡陶瓷抗压强度的影响。结果表明,随着保温时间和烧结温度的增加,发泡陶瓷的抗压强度均呈减小的趋势;同时,抗压强度随着尾矿加入量的增加而增加,随着SiC掺量的增大钽铌尾矿基发泡陶瓷的抗压强度先减小后增大。机理分析表明,孔隙结构变化是导致其抗压强度改变的主要因素。在烧结温度为1 150℃、保温时间为40 min、尾矿加入量为65%、SiC掺量为0.5%条件下,制备的发泡陶瓷抗压强度和孔隙率分别为9.94 MPa和67.16%。本研究为钽铌尾矿制备高强度发泡陶瓷提供了理论依据。