论立式加工中心床身加工要点

床身(底座)是立式加工中心重要的组成部件之一,工作台在床身的导轨上来回滑动,床身导轨精度的好坏将直接影响到整台机床的精度。因此,在机床装配之前先保证床身导轨面的精度是很关键的。为了增加导轨面的硬度,增加导轨的耐磨性,在精加工后需要进行高频淬火处理,再用磨床磨平,但进行高频淬火会使导轨变形,根据实际经验大部分情况是导轨中间下凹两头上翘,在加工过程中有意将导轨面加工成中间凸两头凹,是解决淬火后导轨变形的很有效方法。

床鞍拖动式可编程尾座

在自动方式下,执行零件加工程序过程中,根据加工需要,尾座与床鞍通过连杆机构以Z轴的移动,带动尾座体达到指定位置,进行零件加工,这就是床鞍拖动式可编程尾座。可编程尾座的控制需要激活数控系统的跳过功能,配合用户宏程序来完成。

论加工毛毡、橡胶板等非金属材料的要点

随着科学技术的不断发展,使得一些传统工业有了极大的发展,不仅生产效率得到了极大的提高,而且在成本方面也有很大的降低,使得物品价格更加实惠,在工业中,钳工技术便是其中的代表之一,大部分是人工手动进行操作,要用专用的自制刀具与工装夹具来代替传统的纯手动操作,这样不仅使得精准度有所提高,而且操作人员的重复劳动有大幅的降低,从而提高生产效率。随着高端数控机床的发展,现代高端数控机床生产装配过程中需要使用到大量的毛毡、橡胶板等材质的零件来进行防水、防油、防尘密封垫圈,这些垫圈的加工需要由反锁的钳工工序加工完成,之前的加工工艺是用传统的划规划线之后再到钳工工序用剪刀手工进行零件工件加工,这种加工方法不但效率低下,出错率高,产品外观光洁度不达标,并且不能保证产品质量。针对加工效率低下,产品质量不稳定的情况,自制双圆双刃刀具在机床上进行零部件的切削加工。