CSP连铸漏钢原因分析及采取措施

通过对热流密度、结晶器保护渣、二次冷却水等因素的分析 ,找出包钢CSP铸机漏钢的主要原因 ,并从规范铸机操作、严格控制钢水成分、温度方面 ,提出防止漏钢所采取的措施 ,从而有效地减少铸机漏钢率。

稀土Ce对1.5%Si无取向硅钢织构和磁性能的影响

文章利用蔡司显微镜和XRD等设备分析稀土Ce对1.5%Si无取向电工钢成品金相组织、织构和磁性能的作用,结果表明:加入稀土87×10^-6的铈后成品金相组织的平均晶粒尺寸增加,成品板中对磁性能有害的{111}和{110}<001>织构密度减弱,平均铁损值P 15/50降低0.102 W/kg,磁极化强度B 50基本保持不变。

家具家电用400MPa级冷轧滑轨钢的研制

文章设计400 MPa级冷轧滑轨钢的化学成分,采用两套热轧和退火工艺进行试制,对钢卷的力学性能、金相组织和用户检测项目进行了对比分析,结果表明,采用低温卷取和低温退火工艺生产产品满足用户要求。

薄板坯在二冷区传热现象的研究

研究了薄板坯连铸二冷区不同的工艺参数对传热现象的影响.计算中采用二维传热模型对温度分布进行计算.计算了不同拉速、不同水量下铸坯的温度分布和坯壳生长.分析了不同工艺对铸坯温度和坯壳生长的影响.得到了不同工艺下,铸坯温度分布规律和坯壳生长规律:拉速的变化对铸坯温度分布和坯壳生长有很明显的影响;而水量变化20%对铸坯温度分布和坯壳生长没有明显的影响.

保护渣在薄板坯连铸中的应用

从薄板坯连铸保护渣的设计思路出发 ,分析了保护渣的理化特性及其在包钢CSP生产线中对减少中碳钢纵裂和低碳钢粘结漏钢发挥的作用。为适应CSP连铸的高拉速 ,薄板坯连铸保护渣研究还需进一步深入。

调质工艺对Q690D钢综合力学性能及组织的影响

以60mm厚Q690D高强度结构钢板为研究对象,在相同轧制条件下,系统地研究了淬火、回火温度对试验钢综合力学性能及显微组织的影响,并对第二相析出进行理论分析。试验结果表明:随淬火温度升高,试验钢强度升高,韧性下降;随回火温度升高,试验钢强度下降,但韧性明显升高。该钢采用930℃淬火(保温10min)650℃回火(保温40min)的调质热处理工艺具有良好的强韧性匹配,综合力学性能最佳,满足国标GB/T 16270—2009要求。

辐射管加热辊底式炉在中厚板热处理中的应用

在简要叙述热处理炉型基础上,介绍了包钢3800 mm中厚板热处理生产线的工艺流程,并对辐射管加热辊底式热处理炉先进应用实例进行详细叙述。全炉分为24个温度控制区,采用分段预置模块式炉体、ON-OFF脉冲控制自预热式烧嘴和无水冷耐热钢辊等,使钢板烧损率比传统炉型降低3%,单位燃气消耗量降至1373 kJ/kg,年节约成本400余万元,采用可靠性高的SIEMENS S7 400自动控制系统和PCS 7可编程序软件,对热处理过程进行在线优化及管理,使钢板任意点出炉温度与目标温度偏差小于15℃,长度和宽度方向上温差小于±10℃。该炉自投产以来,月最高产量达到2.3万吨,远超原设计目标,热处理钢板合格率达到98%以上。