φ139.7mm套管偏梯形螺纹接头的有限元分析

采用有限元方法分析了φ139.7 mm（5 12英寸）套管偏梯形螺纹接头的等效应力分布和接触压力分布规律。分析结果表明：随着轴向拉伸力的增加，套管接头上的等效应力峰值逐渐增大；轴向拉伸载荷较小时，在有过盈配合的情况下产生的最大等效应力大于仅承受相同轴向载荷时产生的最大等效应力值；当轴向拉伸载荷较大时，在有过盈配合的情况下产生的最大等效应力反而小于仅承受相同轴向载荷时产生的最大等效应力值。螺纹接头两端是发生断裂破坏的始发点，螺纹间的接触压力主要发生在套管螺纹端部啮合的1~3牙内，其接触压力分布是不均匀的，随着轴向拉力的增加，接触压力增大。

抽油杆柱疲劳失效的热处理因素分析

抽油杆断脱给油田造成了巨大的经济损失。以外螺纹接头断裂的抽油杆为研究对象,经过强度校核,其结构满足正常工作要求。对断口形貌进行宏观和微观观察,并对断杆进行硬度和金相组织分析,发现断口呈现疲劳及准解理混合断裂形貌,原因是热处理过程中过热影响了晶粒分布,降低了杆柱的韧性与塑性,增加了其脆性,导致抽油杆在外螺纹根部因应力集中而出现疲劳裂纹,并快速扩展,引起疲劳准脆性断裂失效。

有杆泵高效携砂采油配套技术及应用研究

针对含砂油井造成砂卡、砂埋抽油泵和杆泵的现象,进行了砂粒沉降速度的试验,提出了井筒掺水携砂和泵下搅砂、泵上挡携砂配套技术,可有效减少井筒砂粒造成砂埋油层、砂卡泵现象,延长有杆泵的使用期限,达到增加油井工作时日的目的。

影响抽油泵有效功率的因素分析与建议

提高抽油泵的实际排量是提高抽油泵有效功率的关键因素。从抽油泵漏失量、阀球启闭造成的排量损失、泵腔未充满造成的排量损失及抽油杆、油管弹性变形对抽油泵排量影响等方面,分析了影响抽油泵排量的因素,并对每一种因素提出了相应的改进措施和建议。结果表明,游动阀球开启产生的轴向压力与抽油杆柱相互作用造成抽油杆柱弯曲所产生的冲程损失,以及抽油杆柱的弹性变形造成的冲程损失大大影响了抽油泵的排量及有效功率。建议现场根据油井实际工况选择抽油泵间隙。

油管粘扣原因分析及控制措施

对存在粘扣问题的油管进行分析,油管粘扣的主要原因是产品质量不合格和操作不当,即材质较软导致碰伤、螺纹牙型不符、螺纹脂使用不当等。提出严格上卸扣要求,增加螺纹防护可靠性,并制定了内控标准和用户使用手册。现场实施后,有效防止了油管粘扣。

高速永磁电机试验台的研制

由于高速永磁电机的旋转速度高达每分钟数万转以上,具有体积小、效率高和功率密度高等优点,是未来电机的重点发展方向,是减少能源消耗、降低环境污染的重点发展产品。随着稀土提纯和应用技术的成熟,大量新型节能高速稀土永磁电机在高精密机床、新能源汽车、高铁装备、高性能医疗器械、工业机器人、新型农机装备、军工、航空和航天领域大量使用,由于这些电机具有高速、高效率、高功率密度和高动态性能,需要有专业的试验测试设备对其技术参数、负载模拟情况、综合性能指标和质量进行全面的测试,提供给研发者直观的实际测试曲线和数据作为依据。因此,研制的高速永磁电机试验台是当前的高速永磁电机产品研究、开发和生产必不可少的检测手段,是中国实现2025国家智能制造的有力保障产品。

机器人用高精度减速机综合性能试验台的研制

通过机器人用高端减速机综合性能试验台相关技术的研究,建立了一套机器人用精密减速机(即RV减速机和谐波减速机)的刚度、背隙、回差、传动误差和机械效率的试验测试规范;研制的高端减速机综合性能试验台是一台具有精密检测能力的高端试验装备,用于旋转矢量减速器(俗称RV减速机)的综合性能测试,可测试减速器的带载传动精度、背隙(回差)、刚度、空载摩擦转矩和传动效率。具有通用RV产品的综合测试功能。是精密机器人减速机研发和生产可靠的试验检测平台。

抽油泵柱塞开口阀罩断裂原因分析及改进措施

针对抽油泵柱塞开口阀罩断裂增多的现象,对柱塞开口阀罩的结构、材料、受力状况等影响断裂的因素进行了分析,并列举了国内外常用防止柱塞开口阀罩断裂的应对方法,对有效减少柱塞开口阀罩断裂事故的发生将起到积极的指导作用。

摩擦焊抽油杆焊缝失效分析及改进措施

摩擦焊抽油杆在加工过程中由于受热循环作用导致材料软化程度不均匀等因素的影响,使得抽油杆焊缝抗疲劳性能远不及杆体。从摩擦焊原理出发,通过对摩擦焊抽油杆进行现场事故分析和疲劳试验,找出摩擦焊抽油杆焊缝失效的主要原因,提出了改善抽油杆焊缝性能的工艺措施。

如何控制外包过程

在ISO9001标准4．1总要求条款中规定“组织如果选择将影响产品符合要求的任何过程外包，应确保对这些过程的控制”。作为组织应该如何有效地控制外包过程，我想讲一下自己的观点。