球墨铸铁涡轮壳气孔缺陷的防止措施

介绍了球墨铸铁涡轮壳铸件的原生产工艺及出现的气孔问题,通过改善入铁液的先后顺序、降低芯砂的发气量和提高铁液的静压头等工艺,有效解决了涡轮壳薄壁位置的气孔问题,生产出优良的铸件。最后指出:(1)芯砂的发气量是导致铸件气孔发生的重要因素,降低砂芯的发气量可以有效降低铸件气孔的发生率;(2)调整芯砂的角形系数可以有效降低树脂的加入量,减少芯砂的发气量,且不影响砂芯的强度;(3)增加铁液的静压头,可以防止砂芯的产生的气体进入铁液,从而防止气孔产生。

发热保温冒口套关键特性控制及应用问题对策

在铸造生产中,提高铸件工艺出品率是每个铸造厂增加效益、节能降耗的方法之一,发热保温冒口套的开发和应用,为此提供了最好的解决方案,尤其是在普通球铁、高硅钼球铁、高硅钼铬球铁、高镍球铁、耐热钢等材质的汽车零部件铸造生产中,发热保温冒口套发挥了不可或缺的作用。发热保温冒口套种类繁多,约有200多种,每种都有其独特的性能,只有研究清楚其原理和使用方法,才能各尽其才、灵活应用。

硅钼耐热球墨铸铁碎块状石墨缺陷分析及对策

针对企业在硅钼耐热球墨铸铁生产中发生碎块状石墨缺陷问题,分析研究了铁液活性、铁液成分、球化孕育处理及铸件厚大部位冷却速度等因素的影响情况。结果表明:提高铁液活性、控制碳当量(CE)及微量元素成分、选取合适的孕育剂和孕育方式、提高局部冷却速度、减少铸件热节等工艺措施能有效解决硅钼耐热球墨铸铁中的碎块状石墨问题。