单片面积为0.5m2和1.0m2板式换热器分析

板式换热器是工业生产中常用的热交换设备,广泛应用于化工、石油、制药、食品加工等领域。而单片面积为0.5m2和1.0m2的板式换热器是其中常见的两种型号。通过对这两种型号的板式换热器进行深入分析,可以更好地了解它们在热交换效率、适用范围和性能特点等方面的差异和应用情况。本文将深入分析单片面积为0.5m²和1.0m²的板式换热器的特点和优势,探讨其在不同领域中的应用情况以及可能的改进方向。通过对板式换热器的研究和应用,可以不断提升热能利用效率,减少能源消耗,为工业生产和能源系统的可持续发展作出贡献。

射汽抽气器抽吸能力下降的分析

我厂112单元射汽抽气器抽吸能力从上次检修之后一直在缓慢的下降,而真空度下降1 KPa设备的能耗将增加大概1%,本次通过打开射汽抽气器的一级、二级,发现两级抽气器腐蚀的现象类似。通过对原因的分析,总结出抽气器腐蚀的原因,为抽气器的长期稳定运行提供参考。

硫磺回收装置烘炉过程中设备的异常热膨胀及防护

硫磺回收装置含有多个有耐热衬里的设备,在开工前要进行烘炉。烘炉是施工建设的一部分,相关设备和管线要经历较大的温差,热膨胀控制及其防护是烘炉操作中的一个重要环节。升温过程中,如果不能很好地控制热膨胀,将会导致设备和管线损伤,甚至损坏。

耐磨剪切闸阀在延迟焦化装置上的工业应用总结

延迟焦化装置中隔断闸阀的使用环境恶劣,易出现结焦、磨损、泄漏、闸阀开关困难等问题,需要对其优化设计,以满足安全隔离的要求。经过多种阀门类型比较后采用了耐磨剪切闸阀,阀门采用双浮动阀座设计,依靠碟簧推力将阀板与阀座压紧实现良好密封;阀门流道喷焊Ni60并镶嵌了硬质合金环,实现了耐固体颗粒冲刷腐蚀;阀门上部设计了防污罩,采用了双路蒸汽吹扫,能够有效防止介质结焦。经过严格的制造检验及试验,耐磨剪切阀在延迟焦化加工催化裂化油浆装置得到了成功应用。

硫磺造粒设备选型

硫磺回收装置是石油、石化等领域环境保护装置,液体硫磺作为产品被提炼出来,为了便于包装、储存或长途运输,将液体硫磺转换成性能稳定、形状规整的固态颗粒造粒,这种设备即为硫磺造粒设备。随着国内外原油品质裂化以及环保的要求,逐渐衍生出多种硫磺造粒成型设备。文章介绍了硫磺造粒成型领域主流设备的工作原理,综合成型设备稳定性、硫磺产量及产品品质等因素,对硫磺造粒成型设备的选型提出建议。

管壳式换热器的发展现状及趋势

随着工业化进程的加速和能效要求的提升,管壳式换热器作为关键的热交换设备,其高效与节能性已成为研究焦点。基于此,本文首先综述了管壳式换热器在各行各业中发挥的核心作用,说明了当前该技术领域的发展现状,并讨论了管壳式换热器的应用策略,最后对未来管壳式换热器可能出现的趋势进行预测,指出了向耗能更低、材料技术创新以及监控技术智能化发展等方向的发展趋势,以此为相关人员提供实践参考。