变换工艺冷凝液氨回收技术调查和解决方案

简述变换工艺冷凝液的氨回收现状,对汽提法氨回收技术进行调研,对比变换工艺冷凝液同炼厂酸性水的差异和特点,指出单塔加压侧线抽氨汽提法和双塔加压汽提法应用于变换工艺冷凝液的技术瓶颈,并提出预浓缩双塔加压汽提方案。

煤化工工艺过程CO_2排放分析及减排技术要点

以煤炭作为工业原料的煤化工在生产过程中,会排放一定的CO_2,而众所周知,CO_2是导致温室效应的主要原因,在低碳经济发展要求下,煤化工产业本身较高的碳排放受到了社会各界的广泛关注。本文对煤化工工艺过程中CO_2排放情况进行了分析,并就其减排技术进行了研究和讨论。

再论变换工艺冷凝液中氨的回收

水煤浆气化过程中,因副反应产生的氨量较少,一般都将氨作为无法利用的物质通过设置变换汽提单元予以简单脱氨,并配套SBR等生化处理设施来接收、处理气化系统产生的高氨氮废水。而生产实践表明,单塔低压汽提法只能得到低浓度的含硫氨水,此含硫氨水无法用于氨法脱硫系统。分析水煤浆气化工艺中氨的迁移及流程特点,针对变换工艺冷凝液氨回收现状及存在的问题,结合变换工艺冷凝液的特点,提出一种新型的"预浓缩双塔加压汽提方案",通过配套适宜的氨精制工艺,可产出浓度为18%~20%、H_2S含量在1 mg/L以下的氨水用于氨法脱硫系统,达到回收氨的目的,而且此方案既适用于新建项目,也可与已建的单塔低压汽提单元相结合使用。

长青能化环境管理自律体系建设浅述

为进一步提高公司环保管理水平,全面贯彻落实新《环境保护法》要求,深入宣贯环保法律法规知识,切实履行公司环境责任和使命。公司决定开展环境管理自律体系建设工作,为扎实开展好此项工作,主要从8各方面来展开。

用“两票”规范安全作业

陕西神木化学工业有限公司（简称神木化工）作为陕西省投资集团的控股企业，一期启动年产甲醇20万t／aN目，2003年10月开工建设，2005年10月投料生产；二期40万t／a甲醇扩建工程2006年6月份开工建设，6月底投料生产，形成年产60万t甲醇能力。2008年3月，神木化工被评为危险化学品二级安全标准化企业，连续3年荣获榆林市安全生产先进单位，2007年神木化工未发生责任性重大及以上生产工艺事故、人身重伤和人身伤亡事故，千人负伤率为零，实现了一期生产的安全稳定运行，二期项目建设安全生产。2007年被陕西省评为安全生产先进单位。