辽宁某地金矿尾矿长石石英浮选分离的试验研究

该文以辽宁某地金矿尾矿为研究对象,采用"中磁—强磁—擦洗—浮选"工艺处理后,获得了K_2O品位9.62%,Fe_2O_3品位0.18%的长石精砂,可满足陶瓷釉料用长石原料的指标要求,实现了尾矿资源的综合利用,减轻了环保负担。

湖北某地石英岩矿制备太阳能玻璃原料的关键技术研究

该文选取湖北某地石英岩矿为研究对象,经过"破碎—磨矿—分级—磁选—浮选"的提纯工艺流程处理,获得的最终精砂中SiO2含量为99.83%,Al2O3含量为0.12%,Fe2O3含量为0.005 5%,精砂产率为58.39%,满足太阳能玻璃用石英原料的要求。

水力分级机的应用现状及技术改进建议

水力分级机作为一种粒度分级设备,具有高效率、低能耗、无噪音等优点,水力分级机在玻璃用硅质原科——石英砂的生产工艺中得到了广泛的应用,并取得了良好的效益。为充分发挥该设备的优点,文中在设备筒体、紊流板、控制系统、给水方式等方面提出了改进建议。

GLF-160防窜滚轮架微机控制系统的研究

筒形工件在滚轮架上做加工运转时，由于种种原因发生的水平轴向位移是十分有害的。防窜滚轮架是近年来国际上发展起来的先进设备，它可以有效地防止工件窜动，并将其规范在一个很小的允许范围内。采用微机控制系统实现滚轮架的防轴向位移在国内尚属首次，防窜精度达±２ｍｍ。

Mg^(2+)对油酸钠捕收石英的活化机理研究

石英矿物中常伴生有Mg^(2+),为了解Mg^(2+)对油酸钠浮选石英的影响,进行了石英纯矿物浮选试验,并采用Zeta电位测试、溶液化学计算和红外光谱分析方法对Mg^(2+)活化石英的机理进行了研究。结果表明:①在没有Mg^(2+)存在的情况下,油酸钠对石英没有捕收能力;当矿浆pH=10.5,Mg^(2+)浓度为3.75×10^(-4)mol/L,油酸钠浓度为6.25×10^(-4)mol/L时,石英的浮选回收率可达92.40%。②Zeta电位分析表明,吸附在石英表面的Mg^(2+)是油酸钠吸附的活性位点,因而Mg^(2+)对油酸钠浮选石英有活化作用。③溶液化学分析表明,Mg^(2+)活化石英的有效成分为MgOH^+。④红外光谱分析表明,有Mg^(2+)存在的情况下,油酸钠才能吸附到石英颗粒表面。

铝离子对油酸钠浮选石英的影响及作用机理

为了揭示铝离子对油酸钠浮选石英的影响,并探讨影响机理,以0.038~0.074 mm的石英纯矿物为研究对象,进行了油酸钠浮选石英试验,并从Zeta、溶液化学和红外光谱分析角度对影响机理进行了分析。结果表明:(1)在无Al3+活化的情况下,油酸钠对石英没有捕收能力;Al3+过量会消耗油酸钠,进而影响对石英的捕收。(2)在有Al3+活化的情况下,油酸钠适宜在偏碱性矿浆中捕收石英,提高油酸钠的用量有利于石英浮选回收率的提高。(3)在矿浆pH=8,Al3+浓度为3×10-4mol/L,油酸钠浓度为6.25×10-4mol/L情况下,石英的浮选回收率可达93.4%。(4)未加入Al3+时石英在pH=2.0~12.0时表面带负电,因而阴离子捕收剂油酸钠不能使石英上浮;Al3+的活化使石英表面的Zeta电位明显上升,大约在pH=3.8~9.2时石英表面的Zeta电位为正值,石英表面吸附的Al3+成为石英吸附油酸钠的活性点,从而提高了石英的可浮性。(5)石英浮选回收率较高时溶液中Al3+主要赋存状态是Al(OH)3(S),铝离子羟基络合物的含量很低,说明Al(OH)3沉淀是活化石英的主要成分。(6)石英+油酸钠的红外光谱曲线与石英的红外光谱曲线相似,只是吸收峰的强度有所减弱,出现的也仅为Si—O键的特征峰。石英+Al3++油酸钠的红外光谱曲线上新出现了—CH2—的伸缩振动吸收峰和弯曲振动吸收峰,以及—CH3和—CO—的伸缩振动吸收峰,这些都是油酸根的特征峰,说明油酸根在石英表面发生了吸附。

安徽某地石英矿的工艺矿物学研究

利用光学显微镜、显微测温、XRD、ICP、EPMA和Raman等手段对安徽某地石英矿进行了系统的研究,结果表明:原矿SiO_2含量99.7454%,杂质元素主要是铝、铁、钾,氧化物含量分别为0.1549%,0.0255%,0.0323%,铝、铁、钾等杂质元素主要赋存在白云母和铁染的粘土等脉石矿物中;石英内可见少量矿物包裹体(白云母),大量的流体包裹体。流体包裹体分为气相(CO_2为主)、液相(H_2O为主)和气液两相(气相CO_2,液相H_2O)三种,均一温度为352~115.7℃,主要集中在240~140℃,冰点为-9.5^-0.3℃,对应盐度为13.40wt%~0.53wt%NaCl,盐度主要集中在12.85wt%~7.86wt%NaCl和4.96wt%~0wt%NaCl两个区域。该石英矿通过降低Al2O3和Fe_2O_3含量可作为超白石英砂原料应用,对其进一步脱除杂质元素和流体包裹体,可制备出更高级别高纯石英砂,在特殊玻璃工业的应用中具有重大意义。

河北邢台地区脉石英矿的包裹体研究

以河北邢台地区优质的脉石英矿为研究对象,在光学显微镜、化学成分等对脉石英矿研究的基础上对石英中流体包裹体进行了岩相学、测温及成分分析,结果表明:石英中SiO_2的含量高达99.979%,石英颗粒内普遍可见流体包裹体,以气液两相为主,少量的气相、液相和三相包裹体。拉曼分析显示气相和液相成分分别为CO_2、H_2O。测温结果显示其均一温度为143~247℃,平均温度为196℃,三相包裹体中子晶的溶解温度为160~180℃,对应矿物为三水菱镁矿。认为该石英矿的成矿流体为中低温的热液。

太阳能玻璃用脉石英的工程化应用实例

该文以黄山某地脉石英为例,着重介绍制备太阳能玻璃用硅质原料的技术方法在工程项目中的应用。通过对矿石性质的观察分析,对依据流程试验结果及工业生产实际确定生产加工流程进行了详细的阐述,并分析了该工程应用的特点及效果。

高岭土尾矿制备光伏玻璃用低铁石英砂的提纯试验研究

福建高岭土尾矿的主要矿物组成为石英,含少量高岭石、云母、长石等杂质矿物。为充分利用该尾砂资源,对其进行选矿提纯试验研究。该高岭土尾矿经“磨矿—水力分级—磁选—浮选”的选矿工艺流程处理后,可获得0.6~0.125 mm粒级含量大于95%,SiO_(2)为99.62%,Al_(2)O_(3)为0.065%,Fe_(2)O_(3)为92×10^(-6)的石英精砂,满足光伏玻璃用低铁石英砂的质量要求,为高岭土尾矿资源高值化综合利用提供了工艺参考,同时降低了高端玻璃行业对高品质石英的依赖程度。

伴生黄铁矿石英砂矿石绿色提纯工艺研究

四川某地石英砂伴生黄铁矿,储量甚大。该文旨在探索以采用伴生黄铁矿的石英砂岩为原料进行绿色提纯工艺研究。对石英砂原料分别进行擦洗、脱泥、分级、磁选及重选等作业工序,产品质量满足浮法砂的要求。该工艺易于实现,提高了伴生黄铁矿的石英砂的利用价值,并大大降低了生产浮法砂的成本。与现有化学方法相比,该发明具有工艺成熟简单、不使用化学药剂、流程稳定、资源利用率高、建设费用低、工业上易于实施和有利于环境保护的特点。

氧化铁浸染型天然石英砂制备汽车玻璃原料关键技术研究

该文以国外某地深度氧化铁浸染型天然石英砂为研究对象,经自主研发的特种煮浸设备处理后,可将超低品位的天然砂转化成高质量的汽车玻璃原料,最终实现低品位资源的高效综合利用。