煤浆燃料的发展与应用现状

煤浆燃料技术是适合我国国情的洁净煤技术,开发利用煤浆燃料技术对保证我国能源和经济可持续发展意义重大,介绍了煤浆燃料应用发展的现状,对影响煤浆性能的因素以及制浆工艺进行了分析讨论。

FEC电化学水处理技术在工业循环水处理中的应用

FEC电化学处理装置是通过在阴极、阳极发生电化学反应来达到除垢、杀菌、防腐的效果,改善水质,有效提高循环水的浓缩倍数,具有明显的节能减排和环境友好效益。益达公司采用电化学技术处理循环水,运行结果表明,FEC电化学方法比传统的化学法处理循环水的效果更佳,各项指标均满足设计要求,同时年可节约成本110余万元,具有良好的经济效益和应用前景。

三塔精馏工艺应用总结

针对200kt/a焦炉气制甲醇装置三塔精馏系统原始开车初期出现的诸多问题,采取相应的处理措施及优化操作后,效果良好。

纯氧转化炉炉体泄漏着火事故及修复过程总结

分析了200 kt/a焦炉煤气制甲醇转化炉炉体泄漏着火事故的原因,直接原因是转化炉炉体内耐火隔热浇注料脱落。详细介绍了转化炉的修复过程,根据转化炉的结构特点和使用情况,确定了修复措施:将转化炉切割、返厂维修;针对转化炉第一点测温热电偶频繁烧损的情况,将转化炉第一点热电偶较原设计位置下移300 mm。转化炉修复及技改后,工艺指标均在设计指标范围内,转化气中CH4体积分数≤1.0%的指标合格率为100%,第一点测温热电偶已累计运行20个月仍完好无损。

双气源耦合,优化工艺提高焦化园区整体效益的探索

龙源焦化园区焦炉煤气供应不足,甲醇装置产能浪费严重,提出了新建一套气化装置,气化煤气一部分用于焦炉燃烧,置换出约15%的回炉煤气;另一部分与变压吸附制取天然气后的焦炉煤气耦合,进行甲醇合成,以达到增产达效的目的。经计算,年气化20万t焦粒,与焦炉煤气耦合后,可以提取压缩天然气1亿m3、增产甲醇7.80万t。通过进行投资与效益分析,该项目具有很高的经济和社会效益,年可创造经济效益9 654万元。

200kt/a焦炉气制甲醇装置合成催化剂升温还原过程简介

介绍200kt/a焦炉气制甲醇装置合成塔结构及催化剂装填情况,催化剂升温还原过程,导气及低负荷运行状况。

液态CO2汽化补碳提高焦炉煤气制甲醇产量的分析研究

受焦炉煤气供应量不足的限制,焦炉煤气制甲醇装置出现了生产负荷较低的现象,针对焦炉煤气中富氢少碳的特点,益达公司通过外购液态CO2汽化补碳来提高装置甲醇产量。介绍了焦炉煤气制甲醇生产装置中液态CO2汽化补碳的工艺流程、反应机理及转化气组分变化情况,并对甲醇产量以及经济效益进行了分析。结果表明,液态CO2汽化补碳可有效调节转化气组分中的氢碳比,提高甲醇产量。