樟叶槭叶绿体基因组序列密码子偏性分析

为确定槭属樟叶槭叶绿体基因组密码子使用模式和原因,通过对樟叶槭叶绿体基因组中筛选的53条基因序列进行中性绘图、ENC-plot与PR2-plot等分析,确定樟叶槭叶绿体基因组密码子偏好性基本特征与其最佳密码子的构成,分析过程中主要使用Codon W 1.4.2、CUSP、R等软件。结果表明,共有28个密码子,且均以A或U结尾,说明樟叶槭叶绿体基因组密码子对A/U结尾偏好。密码子第1、2和3位上的GC平均含量分别为47.04%、39.56%与29.66%,GC平均含量为38.75%,ENC范围在37.60~57.16,其中ENC小于45的只有11个,表明樟叶槭叶绿体基因组密码子存在较弱的偏性。PR2-plot绘图分析显示多数位点偏离中心,落于右下方位置;最优密码子确定为UGU、CAA、GUU等15个最优密码子。该结果为槭属植物叶绿体基因组进化与转化体系中载体构建研究提供参考依据。

含铁尘泥冷固结球团在包钢烧结生产中的应用

在钢铁联合企业中,烧结工序和烧结厂是废弃物回收的最佳途径。包钢为经济、合理地利用这些数量可观的含铁资源,进行了含铁尘泥生产冷固结球团配加烧结的探索研究,取得了良好试验结果。

包钢烧结工序能耗分析

文章结合国内外先进的烧结节能技术,分析了包钢烧结工序能耗结构及工序能耗较高的原因,介绍了炼铁厂在降低工序能耗方面所采取的主要新工艺、新技术,以及取得的显著效果。

烧结矿碱度波动影响因素分析

文章针对包钢的原料条件,通过对烧结参数及配料过程的优化,找出影响包钢烧结矿碱度稳定率的因素,并相应的研究其应对措施。结合烧结配料结构及其化学组成,通过理论计算分析得出:影响烧结矿碱度稳定率及合格率的主要因素依次为:生石灰下料量波动、铁矿H的Ca O成分波动、铁矿W的Si O2成分波动。通过加强生石灰质量监管、改进配料设备以及强化铁矿中和混匀等措施,烧结矿碱度合格率和稳定率分别提高10.26和3.39个百分点。

包钢烧结工艺技术进步

文章回顾了包钢烧结40余年的发展历史。自1966年4月包钢烧结建成投产,烧结矿产能扩大59倍;烧结料层、烧结机作业率、烧结矿固体燃耗、工序能耗、转鼓强度、w(TFe)等工艺技术质量指标均显著提升。

包钢低硅烧结矿强度解析

通过烧结杯烧结过程的解剖分析及运用微型烧结法模拟解剖分析,包钢低硅烧结矿w(SiO2)<5%维持足够机械强度的关键因素是:铁酸钙含量的提高和玻璃质含量的减少。而促成这一成因有3个因素:降低w(SiO2)、提高烧结矿碱度和提高烧结料层。

强化烧结混合料制粒工业应用研究

本文就包钢烧结厂一烧强化混合料制粒工业试验情况进行了总结。通过对一烧混合机设计方案的校算，一烧现行生产状况下混合机参数计算及国内外有关强化制粒措施的调研，设计安装了ＸＺＴ型锥套。通过Φ１２００×４０００ｍ中型混合机扩大试验，取得了重大突破，混合料出口＋３ｍｍ达到８５％左右，并在工业生产中取得良好效果。

降低包钢烧结矿固体燃耗技术分析

本文从烧结过程的热平衡分析入手，结合烧结工艺确定了降低烧结过程固体燃料消耗的途径，列举了降低固体燃料消耗的一些工艺技术指标及其理论依据，同时针对包钢的具体情况进行了分析讨论。

包钢4号高炉锌平衡研究及抑制措施

对包钢4号高炉进行了锌平衡计算,结果表明,入炉锌负荷高达1.00 kg/t。根据锌的分布,提出了抑制锌循环富集的措施。

包钢综合炉料冶金性能优化

检测分析了单一炉料及综合炉料的冶金性能,并与其他企业的综合炉料的冶金性能进行了对比分析。结果表明,通过合理配矿不仅能提高烧结矿和球团矿的铁品位,而且能改善其冶金性能;包钢烧结矿具有良好的还原性和低温还原粉化性能,但熔融滴落区间较宽,继续降低包钢精矿中的氟、钾、钠含量,适当增加入炉原料中普通矿或澳块矿的比例,有利于其冶金性能的改善。对包钢综合炉料结构进行了优化,提出了改进的方向。

降低包钢烧结工序能耗的实践

在分析包钢烧结工序能耗结构的基础上,针对烧结固体燃料消耗偏高的问题,采取了多项节能措施:①改善燃料粒度组成,提高燃料粒度合格率;②提高烧结料层厚度;③降低烧结矿FeO含量;④提高烧结矿碱度合格率及稳定率。这些措施取得了良好的节能效果。与2006年相比,2008年包钢烧结固体燃料消耗减少了10.5%,烧结工序能耗降低了约9%。

包钢自产和巴润精矿粉的成球性对比和连晶性研究

成球性是一个综合指标,它体现了试料的表面特性、粘结力及内摩擦力等的综合影响;判断成球性的主要指标是成球后的抗压强度和在规定时间内的成球直径大小.铁矿粉的连晶性越强,生产出的球团矿抗压强度越大.所以,可以通过比较在同一焙烧条件下,不同配比的铁精矿粉连晶性的强弱,来判断不同配比条件下所生产球团矿的强度.研究结果表明,自产精矿的成球性优于巴润精矿;铁矿粉连晶固结能力由大到小依次为:自产、再磨、巴润、外购.

巴润精矿对包钢球团矿性能影响的研究

包钢在球团矿生产过程中配加巴润精矿方面的实践经验很少,因此有必要对球团矿配加巴润精矿后的性能进行研究.研究结果表明,随着巴润矿粉配比的增加,球团矿的液相量和孔隙率增加;球团矿的强度、还原度和还原膨胀率增大;通过对显微组织的分析表明,加入巴润矿粉后球团矿的还原度变大,导致了异常膨胀的产生.

包钢厚料层烧结实践

通过采取强化混合料制粒 ,实施厚料层烧结 ,提高混合料温度 ,采取偏析布料等 ,包钢在全精矿条件下实现了 5 5 0mm厚料层烧结。烧结工艺技术指标及烧结矿质量明显提高 ,取得了良好的经济效益。

包钢烧结矿降MgO的试验研究

通过试验室研究,包钢R=1 36烧结矿适当降低其MgO含量,可以提高烧结矿铁品位,减少熔剂用量。

K_2O、Na_2O在烧结过程行为机理分析

对碱金属在各种烧结含铁物料中的赋存状态及在烧结过程行为机理进行了研究。试验结果表明:包钢烧结矿中K2O、Na2O主要源于自产铁精矿、高炉返矿、瓦斯灰和熔剂;烧结过程的K2O、Na2O脱除较少,多数以硅酸盐形式富集在烧结矿的玻璃质中。

包钢烧结配加煅烧白云石试验研究

针对包钢炼铁厂烧结熔剂结构情况,进行了烧结配加煅烧白云石的试验室试验。研究了煅烧白云石与消化轻烧白云石对烧结矿性能的影响。结果表明:煅烧白云石替代轻烧白云石,烧结工艺指标无明显变化;烧结矿的低温还原粉化指数(+3.15 mm)提高5.3个百分点;初始软化温度升高,软化区间缩窄22℃,熔融区间缩窄20℃;烧结矿高温冶金性能总体趋好。

包钢烧结配加80%(50%)外矿工业应用研究

本文总结了包钢烧结增加外购铁矿的工业试验情况。试验过程中将外购铁矿配比分别提高至 5 0 %和80 %,并将烧结矿碱度由 1 36提高至 1 8,高炉料炉结构定为 75 %烧结矿 +2 5 %球团矿。试验结果表明 :烧结矿转鼓指数提高了 4～ 5个百分点 ,烧结矿粒度组成明显改善 ,其软熔温度提高 30℃以上 ;高炉生产稳定顺行 ,其利用系数突破了 2 0t/m3 ·d ,焦比降低 ,生铁质量明显改善。

包钢二烧车间提高烧结机技术指标实践

包钢烧结厂二烧车间通过蒸汽预热混合料改造、点火器前移及烧结机边缘压料等技术措施 ,提高了烧结矿产量 ,降低了能源消耗。

提高包钢竖炉球团矿转鼓强度实践分析

文章就包钢炼铁厂8 m2竖炉投产后,提高球团矿转鼓强度所采取的技术措施及效果进行了全面总结分析。包钢炼铁厂通过提高原料质量、改进工艺、配加复合粘结剂、提高干燥及焙烧温度等措施,使得包钢竖炉球团矿的转鼓强度由投产初期的88%左右提高到91%以上。