Ti-B微量合金化元素对焊缝金属韧性的影响机制

通过向焊缝金属过渡微量的Ｔｉ－Ｂ元素，探讨了低合金高强钢焊缝金属的微观组织与低温冲击韧性的关系．研究结果表明，向焊缝金属过渡适量的Ｔｉ－Ｂ元素，可以有效地抑制先共析铁素体的析出，使焊缝获得细小、均匀的针状铁素体组织，从而提高了焊缝的低温冲击韧性．通过透射电镜的观察，发现针状铁素体由许多位错亚结构组成，这相当于进一步细化了晶粒，是提高焊缝金属低温韧性的微观原因．

GH4169合金惯性摩擦焊接过程组织计算与预测

以高性能航空发动机涡轮盘和压气机盘为背景 ,采用有限元数值模拟方法 ,对GH416 9合金模拟件的惯性摩擦焊接过程进行了分析与计算 ;基于金属塑性变形的物理基础 ,建立了GH416 9合金惯性摩擦焊接过程显微组织的演化模型 ;通过高温合金在热成形过程中的再结晶发生条件、再结晶体积分数、晶粒尺寸与热力参数 (应变速率、应变程度、成形温度 )之间的映像关系 ,对惯性摩擦焊接热力影响区的再结晶组织进行了模拟计算。从而为合理地制定焊接热力规范 ,提高GH416

铜板搅拌摩擦焊接头金相组织及力学性能

通过大量试验分析,在优化了铜板搅拌摩擦焊接工艺的基础上,分析了铜板搅拌摩擦焊接头的组织、性能及其与工艺参数的关系。研究表明:工业纯铜具有良好的搅拌摩擦焊接性能,优化工艺可获得超强于母材的搅拌摩擦焊接接头。焊合区金属在热力耦合作用下发生塑性变形,造成大量晶粒破碎,破碎的晶粒发生动态再结晶,热力影响区组织可以分成再结晶区、不完全再结晶区和动态回复区。

GH4169合金摩擦焊规范与成形性能

以高性能航空发动机蜗轮盘和压气机盘为背景 ,应用能量方法对GH4 169合金管状模拟试件的惯性摩擦焊接过程进行了分析与计算 ,推导出了焊接热力影响区主要热参数的理论计算公式。经编程计算 ,给出了摩擦焊接区域温度和飞边分流半径的拟合曲线 ,并分析研究了飞边缺陷的种类及其产生的原因。内缺陷以分流半径为参考 ,该处存在速度奇异点 ,不良的工艺规范 ,会导致裂纹缺陷。中间缺陷以分离半径为参考 ,该处存在较大的应力集中 ,从而容易产生裂纹缺陷。外缺陷以飞边半径为参考 ,当温度较低的飞边外缘处拉应力值达到某一临界值后 ,就会在翘起的外飞边上产生裂纹缺陷。基于本文方法 ,可以合理地制定出惯性摩擦焊接规范 ,从而为提高GH4 169合金的成形性能和接头质量创造条件。

低合金高强钢焊缝针状铁素体形核问题的探讨

研究结果表明 ,通过向焊缝金属过渡微量的Ti B和稀土元素 ,可以使焊缝获得细小、均匀的针状铁素体组织 .通过透射电镜观察发现 :焊缝中合金元素如果能形成细小、难溶的非金属夹杂物 ,就可以成为针状铁素体的形核核心 ;Ti能形成细小、难溶而弥散分布的化合物 (TiO )质点 ,因而对针状铁素体的形核更为有利 ;针状铁素体由许多亚结构组成 .

摩擦焊接初始阶段的摩擦机制及摩擦系数

对影响摩擦焊接初始阶段温度场的摩擦机制及摩擦系数进行了实验研究。结果表明：在摩擦焊接初始阶段，摩擦表面的摩擦机制主要为粘着摩擦，在外缘区域存在着氧化摩擦。文中还通过回归方法建立了ＧＨ２１３２材料摩擦焊接初始阶段摩擦系数与摩擦压力、摩擦速度及表面温度之间的经验公式。

惯性摩擦焊接钢管焊合区热塑性变形参量场的数值分析

根据金属塑性成形过程的大变形热弹塑性理论和虚功原理 ,建立了惯性摩擦焊接过程温度场、应力场及应变场的有限元热力耦合分析计算模型和有限元列式 ,并在给定边界条件下 ,解算了 34 Cr Mo4钢惯性摩擦焊接头动态温度场。

初始动态再结晶过程中的位错动态行为

从研究位错动态行为出发，提出了一种新的动态再结晶理论，并通过求解发生初始动态再结晶时位错攀移速率与滑移速率之比的临界值，建立了相应的热变形参数之间的物理关系。

稀土元素对低合金高强度钢焊缝机械性能的影响

通过改变焊条药皮中的重稀土含量，向焊缝过渡不同含量的重稀土元素以提高焊缝的机械性能．研究结果表明，通过向焊缝金属过渡微量的稀土元素，可以对焊缝金属起着净化和变质的作用，同时由于稀土元素对焊缝金属中的夹杂物的细化、球化作用，增加了焊缝中针状铁素体的数量，提高了焊缝的低温冲击韧性，通过透射电镜观察，发现焊缝中合金元素只要能形成细小、难溶的非金属夹杂物，均能成为针状铁素体的形核核心．针状铁素体由许多亚结构组成，这相当于进一步细化了晶粒，是提高焊缝金属低温冲击韧性的微观原因．

半自然热电偶测温法——一种测量摩擦界面温度及其分布的新方法

将标准热电偶与自然热电偶两种测温方法结合起来,提出了一种能直接测量同种及异种材料摩擦界面温度及其沿径向分布的新方法.通过采用GH2132-NiSi半自然热电偶对φ25mm的GH2132-GH2132及GH2132-42CrMo摩擦焊表面温度实测,表明了半自然热电偶测温方法的实用性.

摩擦焊接头温度场二维轴对称瞬态数值模拟

采用交替方向隐式差分法对３５号钢管摩擦焊接头二维轴对称瞬态温度场进行了数值模拟，利用热电偶测温技术对摩擦焊接头易测准部位的焊接热循环进行了计算机实时自动检测。结果表明，所建立的数学模型及计算结果是合理的并有助于制订合理的焊接工艺规范。

管体摩擦焊摩擦变形阶段界面污物自清除的估算

要通过对连续驱动摩擦焊连接机制的认识，提出了以摩擦界面污物自清除率作为评价摩擦付焊接头质量“优”、“劣”的方法，并以此为基础，结合管结构摩擦焊的特点，分析了摩擦变形过程中摩擦界面及近界面塑性区金属质点的运动规律，建立了平衡扭矩阶段界面污物清除率的数学模型，给出了二次参数一塑性区宽度（ｈ＿ｏ）的估算法。结合３５￣＃钢两组焊接参数匹配情况，解剖测定了其塑性区宽度，并与理论预测结果进行了比较，二者吻合较好。

摩擦焊接过程中的初始动态再结晶

对摩擦焊接过程中焊合区金属发生动态再结晶的过程与条件进行了实验分析。分析表明，焊合区金属动态再结晶与前峰值扭矩在时间上相互对应，初始动态再结晶是形成前峰值扭矩的根本原因。在此基础上，导出了GH2132合金摩擦焊接过程中焊合区金属开始发生动态再结晶时对应的热变形参数之间的关系。

新型摩擦焊接机床液压及测控系统的研究

本文对摩擦焊接机床的液压系统和控制系统进行了研究，给出了实现摩擦焊接过程液压系统的原理，分析了传统控制系统的缺点，论述了以工业IPC计算机及通用操作系统为平台的新型焊接控制器的优点，给出了实现以这种平台为基础的新型控制器的体系结构。

再生钻杆摩擦焊接头灰斑缺陷形态及成因分析

通过对再生钻杆摩擦焊接头灰斑缺陷的电子显微镜分析,指出了摩擦焊灰斑缺陷的宏观和微观特征,探明了摩擦焊灰斑区夹杂物的主要来源,提出了防止和消除摩擦焊灰斑缺陷的工艺措施。

新型摩擦焊接控制器的研究

分析了摩擦焊接机床的传统控制系统的缺点，论述了以工业ＩＰＣ计算机及通用操作系统为平台的新型焊接控制器的优点，给出了实现以这种平台为基础的新型控制器的体系结构及发展方向。

高强钢摩擦焊接头感应加热区宽度窄化技术

针对高强钢摩擦焊接头焊后正火感应热处理加热区过宽产生的焊接接头软化失效问题 ,为窄化感应加热区宽度制作了磁轭式感应器 ;采用红外热成像技术实时检测高强钢钻杆摩擦焊接头焊后正火感应热处理过程的温度分布 。

基于神经网络的搅拌摩擦焊接头质量预测系统研究

通过正交试验在不同的试验参数下对铜—铜进行搅拌摩擦焊接得到覆盖面较广的试验数据,形成神经网络质量预测体系的训练样本。以搅拌摩擦焊的工艺参数(旋转速度、横向速度、压力)作为神经网络的输入,以焊接接头的拉伸强度或接头优异性(1接头质量合格、0为接头质量不合格)为神经网络的输出,用剔除畸变样本后的试验样本对人工神经网络进行训练,然后用训练好的网络对搅拌摩擦焊接头质量进行预测。利用MATLAB语言编制用户界面,并建立了搅拌摩擦焊的人工神经网络预测系统,实现了对工艺参数的优化。

无缝钢管热顶头制造技术的研究现状

对国内外无缝钢管热顶头制造技术的研究现状进行了较为全面的论述。

Inconel718高温合金惯性摩擦焊接头第二相溶解机制的研究

运用透射电镜和场发射扫描电镜对Inconel718高温合金惯性摩擦焊接接头焊缝的第二相溶解行为进行了分析。TME观察结果表明 ,焊缝中的γ′和γ″相在焊接热循环的作用下全部溶解 ,δ相大部分溶解 ;SME观察表明 ,Inconel718高温合金惯性摩擦焊接接头的γ′,γ″相和δ相的溶解几乎呈陡降的趋势 ,焊缝宽度只有0.6～1mm之间。