三维超声振动辅助车削减摩特性与表面质量的实验研究

为进一步提高304不锈钢的加工效果,将摩擦学动载荷分析与三维超声振动辅助车削相结合,建立减摩特性理论模型.将微织构刀具融入该模型后,减摩效果进一步提高.通过主轴转速、进给量与切削深度的切削合力实验证明了该模型的减摩效果.根据机床的相对振动建立了表面形貌的理论模型,通过单因素实验研究了切削参数对表面粗糙度的影响,随切削深度、主轴转速和进给量的增加,表面粗糙度逐渐增大.

散装饮料自动售货机冲洗管路的数值模拟

散装饮料自动售货机的输送管路冲洗对售卖饮料有重要作用,其管路的残留物影响着饮料的安全性,对此建立蒸汽流动数学模型,进行蒸汽热力学关系式的求解;用FLUENT软件对五条饮料管路中最长管路2和最短管路1进行仿真分析,通过对比可以看出最长管路在相同的压力下也能达到冲洗所要求的湍流状态,可以得出所选用冲洗用的蒸汽壶的技术指标对于所有饮料管路都能满足冲洗要求,能达到理想的冲洗效果,从而提高了饮料的安全性。

微织构刀具三维超声振动车削304不锈钢研究

为了提高304不锈钢加工效果,减小切削力,延长刀具寿命,提出一种微织构刀具与三维超声振动复合的车削工艺.分别利用减摩特性与断续切削特性,根据正交切削模型,从变切深与微织构刀具接触面积减小的角度建立普通刀具与微织构刀具三维超声振动车削的切削力模型.通过车削304不锈钢的单因素实验研究各切削参数对主切削力的影响规律并对比刀具磨损,通过正交实验研究最佳切削参数组合.结果表明:相对于普通刀具,微织构刀具的主切削力降低30%~40%;磨损程度平均降低11.50%;对于减小切削合力,最佳的切削参数组合为:切削深度为0.1 mm,进给量为0.08 mm/r,主轴转速为250 r/min.