基于用户创新理论的中小企业创新模型

本文在对国内外技术创新研究现状综述的基础上,用系统的观点对用户创新理论进行考察,构建用户创新理论体系的初步框架,并构建"企业-用户"平台,重点研究该平台应具有的功能以及具体获取用户创新的方法,探讨对中小型企业内部管理的影响和对研发体系的要求。

钪对高压泵用2A12铝合金组织与性能的影响

通过金相、能谱分析以及拉伸试验和硬度测试等方法,研究稀土元素钪的添加对高压泵用2A12铝合金组织与性能的影响。结果表明,在高压泵用2A12铝合金中加入钪后,合金的微观组织及再结晶晶粒明显细化,合金的铸态及热处理态强度、硬度及断裂伸长率均有一定幅度的提高,当钪含量为0.4%时,对合金组织及力学性能的改善效果最佳。

旋转直管浇注法制备A356铝合金半固态浆料

采用旋转直管浇注法制备A356铝合金半固态浆料,在不同浇注温度和转速下进行了系列试验,并与直管法进行了对比分析。结果表明,在不同转速条件下,浇注温度越低,得到的浆料凝固组织晶粒尺寸就越小,颗粒球化程度越高。与直管法相比,同一工艺参数下,旋转直管法制备的坯料的晶粒更为细小和圆整,并且随着旋转速度的增加,可得到理想浆料组织的浇铸温度区间也随之增大。本实验条件下,当转速为300r/mim时,浇注温度为670℃也能得到较理想的半固态凝固组织。

基于正交试验的液态模锻Al-Sn-Cu轴套中Sn的宏观偏析

采用正交试验法分析了液态模锻Al-Sn-Cu轴套中Sn的宏观偏析规律。结果表明:液态模锻Al-Sn-Cu轴套不可避免的产生Sn的宏观偏析,铸件中同时存在着正偏析和逆偏析,正偏析出现在浇铸中心的近端,逆偏析主要存在于浇铸中心的远端;铸件凝固后期,低熔点液相被强制挤压至热节位置,形成粗晶区和细晶区相间的双峰组织,细晶区Sn的质量分数明显较高。液态模锻工艺参数对铸件宏观偏析产生较大影响,对Sn偏析影响由大到小依次是浇注温度、模具温度、保压时间及比压;本次实验条件下,当浇注温度为700℃,模具温度为240℃,比压为80 MPa,保压时间为5 s时,轴套铸件中Sn元素分布较均匀,Sn元素的宏观偏析得到减轻。

8字形模冲线切割开裂原因分析

根据裂纹的宏观形貌、原材料质量、热处理后的显微组织及线切割和热处理工艺,分析了某Cr12钢8字形模冲线切割开裂的原因。结果表明,该模冲线切割开裂主要是由于原材料不合格和加工工艺不良所致。对应的措施是加强原材料的检验和制定正确的冷、热加工工艺。

汽车空调压缩机涡旋盘挤压铸造工艺研究

以ZL111铝合金为原料,运用挤压铸造工艺制备了汽车涡旋式制冷压缩机中涡旋盘铸件。通过单一变量法,分析了工艺参数对铸件力学性能及显微组织的影响。结果表明,在最佳工艺参数(比压为100 MPa、保压时间为16s、浇注温度为740℃)下,铸件表面及内部无铸造缺陷,微观组织致密,综合力学性能较好。铸件的抗拉强度可以达到370 MPa,伸长率为2.5%,硬度(HB)为128。