合金化比例对6005A合金的过烧影响研究

为研究6005A铝合金不同成分合金对过烧影响,将6005A合金试样进行固溶热处理,然后进行DTA检测,最后制成金相试样,在显微组织下观察金相组织。结果表明,在580℃、590℃、600℃温度下,Mg、Si、Mn元素对合金过烧形貌的影响较大。起始过烧温度580℃时,无过烧特征,590℃时出现复熔三角晶界,出现过烧现象,600℃时已出现多处复熔共晶球,晶界纺锤结构,过烧现象明显。

汽车用6082挤压型材表面黑线原因分析

文章通过宏观形貌观测、金相组织观测、扫描电子显微镜及微区成分分析等多种分析手段,对6082铝合金型材在挤压时出现的表面黑线的产生原因进行了分析。结果表明,和非黑线位置相比,型材表面黑线位置表层晶粒较大,微区成分含大量的C、O元素。在生产验证中,确认了缺陷是由于挤压时型材表面温度过高,造成淬火水槽堵水工具过热甚至燃烧,燃烧产物吸附在制品表面造成。因此,在实际生产中,应改进挤压模具,优化生产工艺并改进淬火工装,加大过程监控力度,避免此类缺陷产生,造成制品不合格。

人工时效对6061合金挤压棒材腐蚀敏感性的影响

利用金相显微镜、涡流电导仪、布氏硬度计和晶间腐蚀试验等分析与测试手段,研究不同人工时效工艺对6061合金挤压棒材晶间腐蚀敏感性的影响。结果表明:时效工艺为175℃×12 h时,合金达到峰时效,硬度达到最高值,同时具有较好的抗晶间腐蚀性能。

退火温度对5A06挤压型材组织及性能的影响

通过对型材微观组织的观察及维氏硬度、晶间腐蚀和剥落腐蚀等的测试,研究了退火温度对5A06挤压型材组织及性能的影响。结果表明,随着退火温度的升高,晶粒发生了回复、再结晶和晶粒长大三个阶段。当退火温度达到175℃时,型材发生低温回复,硬度变化不大,耐蚀性较差;在225~325℃退火,型材发生完全再结晶,硬度变化较明显,耐蚀性得到改善;当退火温度高于325℃时,晶粒长大,硬度略降低,耐蚀性变差。结合5A06挤压型材组织及性能研究可知,确定退火温度为225~325℃。

7075铝合金锻件表面气泡分析

铝合金制品表面缺陷是造成制品报废的主要原因之一。采用光学显微镜(optical microscopy,OM)、扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)、能谱仪(energy disperse spectroscopy,EDS)等检测设备,对7075铝合金挤压棒材经锻造热处理形成的气泡缺陷进行研究。研究结果表明:7075铝合金锻件表面气泡是表皮分层气泡,而非表面夹杂气泡;由于基材加工过程中存在空腔、分层或裂缝,热处理后的冷却过程中空腔压力增大,导致结合薄弱的晶界形成破坏性裂纹,最终以气泡形式表现出来;轧制、挤压、热处理过程中应注意工艺参数的合理性,适当控制生产工艺与热处理温度,有利于减少或消除表皮分层气泡。

不同温度下6005A-T4组织和力学研究

以6005A-T4铝合金挤压型材为研究对象,通过拉伸试验研究铝合金挤压型材不同温度下的力学性能,试验温度为-40℃、-20℃、20℃、100℃、200℃、300℃,并对拉伸断口进行扫描分析。结果表明,6005A-T4铝型材在低温条件下韧窝数增多并在断口中出现了分层现象,导致合金强度提高且低温强度高于室温的;而在高温情况下韧窝数量减少且出现空洞,强化相粗化、长大,导致合金强度降低。

一种Al-Mg-Si-Cu系合金半连续铸造工艺研究

由于Al-Mg-Si-Cu系合金较于普通Al-Mg-Si合金化程度高,在半连续铸造中更容易产生裂纹等缺陷,成型较为困难,本文研究直径为310mm铸锭的半连续铸造工艺,结果表明:当熔炼控制温度在750℃～770℃之间,控制盘尾温度670℃～690℃之间,稳定铸造速度控制在35mm/min～45mm/min范围内,制品表面质量良好。