Fe-3%Si-0.09%Nb取向硅钢热轧和常化过程组织及织构的演变

采用OM、EBSD技术研究了Fe-3%Si-0.09%Nb取向硅钢热轧和常化过程中组织及织构的演变。结果表明,热轧板沿厚度方向组织不均匀,而沿轧制方向表层及中心层晶粒尺寸分布相对均匀,次表层不均匀;常化板不同厚度处各层晶粒均发生了再结晶,晶粒分布均匀,且均有所长大,沿厚度方向组织不均匀性明显。热轧板表层以Goss织构、黄铜织构和铜型织构为主,Goss织构沿厚度方向取向密度逐渐减弱。常化板继承了热轧板织构组分,但织构锋锐度有所降低。Goss织构在热轧板表层具有最大取向密度f(g)=6.8290,而常化板则在次表层,f(g)=4.0477。

高温退火时间对含铌低温取向电工钢二次再结晶行为的影响

利用OM、SEM、EDS、EBSD等技术观察和分析二次再结晶中断抽出试样的组织和取向。结果表明:高温退火保温时间达到5 h时,部分晶粒发生了二次再结晶,随着二次再结晶持续时间的延长,发生二次再结晶晶粒的数量显著增多,达到25 h时基本形成了完全的二次再结晶组织。Goss织构随保温时间的延长逐渐增多,而{111}〈112〉织构和{411}〈148〉织构含量显著降低,Goss织构含量在退火保温25 h时达到91.1%,其强度达到284.771;抑制剂随高温退火时间的延长逐渐粗化,其对晶界的钉扎逐渐减弱直到完全失去抑制作用。

铌对低温取向硅钢初次再结晶行为的影响

以含铌取向硅钢铸坯低温加热制备高磁感取向硅钢为研究目标,通过研究铌对低温取向硅钢初次再结晶行为的影响,达到获得有利于二次再结晶发展的初次再结晶组织目的,采用OM和EBSD技术主要对比了0.055%铌和不含铌对低温取向硅钢中间退火板的初次再结晶组织、织构和晶界特征的影响。结果表明,铌的加入,使硅钢基体中形成了细小弥散的Nb(C,N),使抑制剂对初次再结晶晶粒长大的抑制作用增强,致使含铌试样初次再结晶组织更加细小均匀,板面方向平均晶粒尺寸为11.53μm,而不含铌试样为12.95μm;含铌试样板厚方向平均晶粒尺寸为12.46μm,而不含铌试样为13.78μm。含铌和不含铌试样经中间退火后沿板面方向不同厚度上,两种试样表层的织构均相对较弱,但含铌试样比不含铌试样γ线织构更锋锐;次表层两种试样γ线织构和Goss织构均得到加强,且含铌试样γ线织构相对更强,含铌试样中{111}<112>、{411}<148>等有益织构含量相对较多。中间退火后初次再结晶试样中主要晶界类型均为高能晶界和大角度晶界,含铌试样中高能晶界多于不含铌试样。含铌和不含铌试样晶界主要分布在Σ3~Σ11晶界之间,铌的加入可以增加Σ9晶界含量。由于高能晶界和Σ9晶界含量均多于不含铌试样,经高温退火后含铌试样发展二次再结晶组织比不含铌试样更完善,且含铌试样最终成品磁性能更好,磁感应强度B;达到1.89 T,铁损P;为1.37 W/kg。

铌对取向硅钢冷轧组织织构的影响

采用光学显微镜(OM)、电子背散射衍射(EBSD)等研究了铌对取向硅钢冷轧过程中的组织与织构的影响。结果表明:含铌正火板和不含铌正火板经冷轧后都是条带状组织,但含铌冷轧板在宽度方向更窄。铌元素的存在对织构也具有优化作用,经过中间退火后,含铌冷轧板二次冷轧织构得到明显改善,相较于不含铌二次冷轧板拥有强度较低的旋转立方织构以及强度较高的{111}<112>织构,其取向密度最高可达12.460。