玻纤增强改性聚甲醛性能研究

采用短玻璃纤维(GF)对流动性不同的2种聚甲醛(POM)进行增强改性,并分析了改性后2种产品力学性能的变化情况。研究表明,当以K90共聚甲醛为基料时,虽增强效果较为明显,但熔融指数(MI)下降较多,加工的流动性变差;选用流动性较好的K270共聚甲醛作为基料,当玻璃纤维添加量在20%~25%时,产品具有良好的流动性,适合增强改性产品的开发。玻璃纤维对POM具有很好的增强作用,其拉伸强度由原来的62 MPa提高到120MPa,拉伸模量由2599 MPa增加到8950 MPa,提高了近3倍,弯曲强度由79 MPa增加到176 MPa。且玻璃纤维的加入,对产品的冲击性能影响不大,可维持在7.0 KJ/m^(2),增强改性的效果非常理想。

聚己二酸丁二醇酯二醇合成研究

以己二酸和1,4-丁二醇为原料,合成相对分子质量为2000的聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)。考察了己二酸中的铁离子含量、硝酸根离子含量、缩聚反应温度、搅拌速率和氮气流量等因素对聚酯二醇合成的缩聚反应时间及产品质量的影响。研究表明,制备PBA的最佳反应条件为缩聚反应温度220℃、搅拌速率为320~350r/min以及氮气流量50mL/min;当己二酸中铁离子含量≤0.10mg/kg、硝酸根离子含量≤1.0mg/kg,聚酯二醇产品APHA色度保持在20以下,产品质量较好。

增韧改性聚甲醛制备及性能研究

采用热塑性聚氨酯弹性体(TPU)和超微细碳酸钙(CaCO3)刚性粒子复合改性POM,制备成本较低、刚韧较为平衡的增韧改性聚甲醛。结果表明:弹性体(TPU)添加量为10%,超微细碳酸钙(CaCO3)添加量为3%时,POM/TPU/CaCO3三元复合改性聚甲醛的力学性能较好,断裂伸长率和冲击强度明显增加,拉伸强度及弯曲强度变化不大,既能达到增韧增强的效果,又能起到降低生产成本的目的。

高韧耐候改性聚甲醛性能研究

将热塑性聚氨酯(TPU)、抗氧剂、紫外光吸收剂、光稳定剂、甲醛吸收剂、润滑剂、晶核剂等助剂与聚甲醛(POM)进行共混制备了高韧耐候改性POM,分析了紫外光老化实验后POM的力学性能变化、光稳定性以及色差等。研究表明,经1000 h紫外光老化后,高韧耐候改性POM的力学性能、光稳定性及色差得到明显改善。其中拉伸强度、弯曲强度、拉伸弹性模量保持率较好,分别达到106.9%,109.1%,106.6%;缺口冲击强度及断裂伸长率保持率明显提高,分别达到75.0%和104.5%;质量损失为–0.068%,光稳定性较好;灰卡评级为4–5,色差基本没有变化,韧性和耐候性能都达到了预期效果。

聚甲醛生产工艺及国内生产现状

介绍了聚甲醛(POM)均聚、共聚的生产工艺特点,重点介绍了共聚甲醛生产过程中的甲醛制备、三聚甲醛制备、聚合以及后处理等工艺特点,概括了国内聚甲醛公司生产运行情况及现状,分析了我国聚甲醛生产企业所面临的困难及挑战。提出了我国聚甲醛行业应优化产业升级,解决聚甲醛生产技术瓶颈,以生产出优质的聚甲醛产品,还应该加强聚甲醛改性产品的研究开发,生产出高端聚甲醛改性产品。