磷石膏替代天然二水石膏在水泥生产中的应用

简要介绍了磷石膏的特性与天然二水石膏的性能区别;重点就皖维高新材料股份有限公司在用磷石膏代替天然二水石膏作缓凝剂生产P·O42.5水泥的试验方案、试验效果及其在大磨生产中的应用情况和经济效益分析作了介绍。结果表明,磷石膏替代天然二水石膏生产,效益显著,每年为公司可节约生产成本692万元。

降低水泥标准稠度用水量的几点措施

水泥标准稠度用水量是水泥质量的重要指标,它直接关系到混凝土的水灰比,对混凝土强度和密实性影响较大。本文通过改变熟料矿物组成、水泥粉磨工艺、混合材的质量来降低水泥标准稠度用水量。

用X荧光分析仪熔片法来控制水泥混合材掺量

水泥粉磨厂家控制混合材掺加量一般用水泥组分测定仪,但由于此方法操作复杂、时间长,不能及时地掌握混合材掺量的变化。本文利用X-荧光仪制定水泥成分测定程序,采用熔片法测定水泥中的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、K2O、Na2O含量来计算混合材掺量。本文讨论了标准样品的选取,确定了最佳制样条件和分析条件,建立水泥测定程序。通过精密度、准确度实验和两种实验方法的比较,表明X-荧光分析法方便快速、准确可靠,可正确指导水泥配料生产。

降低水泥中熟料比例的技术途径

当下水泥价格一跌再跌,降低水泥成本成为企业生存的首要任务。降低熟料配合比可大幅度降低水泥制造成本。本文介绍可以通过选择高强度熟料、选择优质的增强型助磨剂、提高水泥中3~30μm颗粒含量和改善水泥颗粒形状、掺加外矿粉和选择合适石膏及提高化验室检测检验数据准确性来降低水泥中熟料比例以降低水泥成本等技术途径。

通过优化生料配料提高熟料三天强度

在水泥厂的生产工艺中,生料配料工艺的完善是窑系统煅烧的基础保证,因此在生料控制中配料系统尤为重要。因我公司采用多组分配料且原材料受均化条件的限制,出磨生料的率值波动范围比较大,导致窑系统煅烧出来的熟料3d抗压强度稳定性较差且偏低,仅为28.0MPa,低于公司内控制目标值30.0MPa。2021年1月,公司对回转窑熟料的3d强度进行了技术攻关,使熟料的3d强度提高到了30.0MPa,给公司带来了可观的经济效益。

低钙粉煤灰对水泥性能影响的试验研究

本文旨在研究低钙粉煤灰对水泥性能的影响。通过一系列实验,探究了低钙粉煤灰掺量对水泥需水量、流动性、强度、凝结时间、水化热等方面的具体作用。结果表明,在适宜掺量下,低钙粉煤灰可显著改善水泥性能。本研究不仅丰富了低钙粉煤灰在水泥中的应用理论,也为实际工程中的水泥配制提供了重要参考。