“华龙一号”大型钢筋笼模块化施工技术研究及应用

目前“华龙一号”核电建设项目钢筋工程施工主要是人工现场绑扎,作业量大、效率低,现场施工周期长。针对“华龙一号”钢筋工程施工中存在的痛点问题,从机械化、高效化的技术创新思路开展大型钢筋笼施工前沿技术探索,主要思路是将钢筋绑扎的工作转移到地面提前预制,通过垂直运输设备完成吊装,与现场预留的钢筋通过特制的机械接头连接,从而将钢筋绑扎工作移除关键路径,达到缩短主线工期的目的。具体操作为利用BIM(三维动画模拟预制、吊装、就位全过程)技术进行大型钢筋笼施工,钢筋在预制场地提前预制,现场具备吊装条件后整体吊装,将钢筋工程施工逻辑由“依次”转化为“平行”,加快现场施工节奏,大幅缩短钢筋工程施工周期,同时提高施工质量,降低安全风险,为我国完全自主的三代核电技术批量化建设和“走出去”提供强力保证。

“华龙一号”预制钢筋网片BIM可视化应用

利用BIM技术客观分析预制钢筋模块化在大型工程中的成本和效益优势,利用预制钢筋网片“工厂预制、模块施工”的便捷性,首次将可视化技术应用于现场预制钢筋网片试验性生产研究,优化了钢筋施工工序,降低了人工投入。