FTSC工艺生产热轧板卷的质量控制

针对FTSC薄板坯工艺生产热轧板卷存在的纵裂纹和烂边缺陷,对其形成原因进行了系统研究,并提出相应的改善措施。研究结果表明,板坯存在的宽面纵裂纹和窄面或角部横裂纹缺陷,将分别导致热轧板卷纵裂纹和烂边缺陷的形成。通过控制钢水温度,控制结晶器铜板厚度,降低二次冷却强度等措施,质量缺陷明显减少。

薄板坯连铸高碳钢65Mn表面翘皮的控制

针对薄板坯连铸连轧线生产高碳钢65Mn出现的表面翘皮问题,分析出缺陷产生的主要原因是铸坯边角部裂纹。通过降低二冷水量、合理分配扇形段水量分配比例等措施,有效地控制了65Mn板卷翘皮缺陷的形成,使高碳钢65Mn表面翘皮缺陷由10.03%降至0,取得了良好的经济效益。

硼对连铸结晶器保护渣性能的影响

含硼钢连铸过程中,结晶器热流量呈下降的趋势,多炉连浇后热流量偏低。生产中经常出现前两炉浇铸顺利,浇铸到第三或第四炉时容易出现粘结、冷齿和漏钢现象。结合硼对连铸结晶器保护渣的影响和结晶器热流量与保护渣理化性能的关系分析,初步认为这与含硼钢中35 ppm左右的硼在浇铸过程中富集至保护渣中造成的影响有关。归纳分析了含硼钢结晶器保护渣性能的改善方向:一是提高结晶器保护渣的传热性能来提高结晶器的热流量;二是提高结晶器保护渣对硼富集的饱和度上限。保护渣定性改进措施为:提高粘度、降低熔点、降低F-含量。

薄板坯高拉速连铸结晶器研究与改进

针对结晶器无法满足高拉速条件下薄板坯连铸生产要求的问题进行了相关研究和改进。通过将结晶器进水方式由下进水改为上进水,冷却方式由水孔冷却改为水槽冷却,同时优化漏斗形状等措施,浇注过程热相图、热流趋于稳定,板卷表面质量良好。

唐钢1810mm生产线热轧带钢宽度精度控制

为提高唐钢1810 mm生产线热轧带钢宽度精度,文章从铸坯宽度设定、立辊压下量、最小张力控制、精轧机张力控制等方面进行分析,确定了过程工艺参数,制定了控制措施。优化过程工艺参数后,唐钢1810 mm生产线热轧带钢宽度精度可以满足不同客户的使用需求,控制能力达到国内同行业先进水平。

薄板坯连铸机生产SPHD钢的RH-LF双联工艺实践

针对唐钢热轧部RH直接使用FTSC(薄板坯连铸机)生产SPHD(冲压用热轧钢板及钢带)钢时钢水可浇性差的问题,开发出铁水预处理深脱硫→150 t顶底复吹转炉冶炼→RH脱碳精炼→LF白渣精炼→FTSC薄板坯连铸机生产SPHD钢的双联工艺。生产实践表明,该工艺有效地解决了脱氧、脱硫与回硅的矛盾,生产出的SPHD钢钢水成分及可浇性均能够满足要求。

薄板坯液芯压下方式的探讨

结合河钢唐钢薄板坯连铸生产实践,阐述了动态和静态两种液芯压下方式在实际生产中的应用,分析了其对铸坯质量、扇形段寿命、液位波动的影响。研究表明,动态液芯压下有利于改善铸坯内部疏松和偏析,但是对设备、控制和工艺条件要求比较苛刻;静态压下在铸坯内部质量改善方面不如动态压下,但是对设备、控制和工艺条件要求比较简单,实际使用效果好于动态压下。

超低碳含氧钢生产关键控制因素与分析

介绍了唐钢超低碳含氧钢以及添加铌元素含氧钢的生产、控制以及对其性能的研究，阐述了超低碳含氧钢关键控制点以及在连浇性和产品性能等方面的观点，提出了超低碳含氧钢的适用范围。并就超低碳含氧钢的冶炼以及钢中氧含量的控制结合实践进行了具体的分析，并就关键控制点进行了剖析。同时，对生产加铌含氧铜没有获得预想性能的原因进行了分析。

打造小学信息技术高效课堂的路径

当前,信息技术教学已成为基础教育的重要组成部分。小学教师需要树立以人为本的教学理念,将信息技术与小学教育教学的特点相结合,不断探索信息技术课程的高效教学模式,激发学生的学习兴趣,提高学生的信息技术素养,以保障有效培养学生信息技术实践技能的教学目标顺利实现。基于实际教学经验,提出打造小学信息技术高效课堂的路径,如优化教材内容、创新教学方法、将微课融入信息技术教学中。

低碳钢薄板坯高速连铸保护渣研究与优化

针对低碳钢薄板坯高速连铸过程中保护渣液渣层过薄、黏结报警频发、铸坯表面纵裂纹过多等问题,在充分考虑高拉速下低碳钢凝固收缩特性的基础上,确定了保护渣润滑与传热性能的优化方向并开展了工业试验。将保护渣碱度从1.10提高到1.30,Li2O质量分数从0.57%提高到1.06%,Na2O质量分数从5.48%提高到8.16%,碳质量分数由7.71%降低到6.72%。对2种保护渣的流变性能和渣膜3层结构进行了深入研究,发现优化后保护渣渣膜中的液渣层比例增加,渣膜润滑系数α增大;同时,渣膜中的结晶层比例也有一定程度的提高,渣膜热阻系数β增大,从而使保护渣的润滑性能和控制传热能力均得到改善。从矿相分析结果看出,保护渣碱度的提高在一定程度上会促进硅灰石的析出,导致渣膜结晶率提高、热阻增大,进而起到控制传热的目的。生产实践表明,在拉速提高后,使用新型保护渣基本避免了黏结和裂纹的产生,生产效率和铸坯质量均得到显著提高。

FTSC中碳硼微合金钢热轧板卷边部裂纹分析

唐钢FTSC薄板连铸机生产中碳硼微合金钢热轧板卷存在边部裂纹缺陷。通过对SS400B钢进行高温热塑性研究,发现弯曲矫直温度为750℃时热塑性最差;由于铸坯边角部冷却速度快,温度低,塑性较差,边角部振痕处存在可见裂纹;在对存在边部裂纹的铸坯取样分析时发现晶界间有非金属元素析出,同时晶界间存在裂纹。轧制时形成边部裂纹缺陷。