压合衬套二次冷挤压强化数值仿真与实验研究

采用压合衬套二次冷挤压工艺对7050铝合金耳片孔进行挤压强化;通过X射线衍射仪、三坐标测量机和粗糙度仪,研究二次冷挤压对耳片孔内表面的残余应力、塑性变形以及粗糙度的影响,并通过有限元仿真进行验证。实验结果表明:相较于一次冷挤压,压合衬套二次冷挤压可有效改善试样两端残余应力的不均匀性。随着二次冷挤压相对挤压量增大,残余压应力峰值和应力层深度都进一步增大,塑性变形程度也更大,同时降低了孔壁表面粗糙度。在相对挤压量为2.5%时,最大残余压应力可达-400.3 MPa,并形成了约14 mm的残余压应力层;试样端面A与端面B内径分别增大了0.56 mm和0.54 mm;孔壁表面粗糙度降低幅度达到71.0%。相较于一次冷挤压,二次冷挤压强化后孔壁沿径向形成了更深的残余压应力层和塑性变形层,显著提高了耳片孔的整体服役性能。

激光表面织构对过盈配合界面微动损伤的影响

采用自主研制的过盈配合微动试验装置,研究了激光表面织构对过盈配合界面在服役过程中微动损伤特性的影响.以列车转向架为研究对象,采用激光打标机对空心轴外表面进行织构化处理,通过WPA-20型试验机对织构化试样进行微动损伤试验,研究了不同载荷频次下过盈配合界面微动损伤的演变特性.试验结果表明:激光表面织构增强了空心轴外表面的表面强度,显著减小了空心轴外表面服役过程中的微动损伤.分别从微观结构、残余应力和电子功函数三方面对试验结果进行分析,经过织构化处理后,试样表层材料的细晶强化和位错强化有效地提高了轴过盈配合表面强度;试样表面的残余压应力延缓了轴过盈配合表面微动损伤的扩展;同时,试样表面的电子功函数增加了4.4%,提高了表面材料的抗剥离性.

配电变压器故障辨识及预防措施技术分析

配电变压器作为配电系统中的静止设备,在电能传输中起到至关重要的作用。由于城区配电变压器数量多,分布面广,运行环境复杂,尤其是迎峰度夏期间,变压器容易过负荷运行,其本体温度上升过快,易引起内外部故障。变压器运行状态直接影响供电可靠性,决定电能质量在电力系统内的同业对标排名及 95598 投诉率等指标,因此,如何快速判断变压器的故障类型以及提前做好变压器的故障预防措施是一项至关重要的问题。为了解决这一问题,在查阅了相关资料的基础上,依据工作经验总结出了配电变压器常见的故障辨识方法及预防措施,进而减少配电变压器的故障几率,提高供电可靠性,减少经济损失。