丙烷/空气低温等离子体点火起爆数值研究

为研究脉冲爆震发动机低温等离子体点火起爆机理,充分考虑丙烷/空气详细化学反应动力学机理,将低温等离子体点火器放电区等效为高温高压热核,利用FLUENT软件内置的层流有限速率化学反应模型,对脉冲爆震发动机低温等离子体点火后由缓燃转爆震(DDT)的过程进行模拟,并对该过程进行详细分析。实验结果表明,将低温等离子体点火器简化成一定压力和温度的火核进行数值模拟是可行的,压力接近常压,壁面温度为常温更合理。数值模拟的爆震波发展时间小于实验结果,考虑到实验时有点火延迟和测量误差,可以认为实验值符合数值模拟时火核为常压、壁温为常温的计算结果。

新型变截面同心筒发射装置及其热环境气动原理研究

为了更好地改善同心筒导弹垂直发射装置工作时导弹所面临的热环境,分析了影响筒口处燃气温度的因素和出口燃气温度降低过程中的气体动力学原理,并首次从能量守恒的角度分析了以前科研人员在降低出口燃气温度方面所做的研究工作,解释了各种降温方案的原理。还提出了一种变截面同心筒的设计方案,即将同心筒内外筒的间隙设计成收缩-扩张形状(类似于拉瓦尔喷管),利用此变截面同心筒对气流的加速作用来提高燃气的出流速度,以达到降低高温燃气温度的目的。文中用FLUENT对设计结构进行了二维数值模拟,验证了可行性,显示出此方案可在一定程度上改善导弹工作时的热环境。

大型水轮机上冠铸造工艺设计与优化

本文在对上冠的结构及技术要求进行深入分析后,运用有关金属凝固中的顺序凝固原则和铸造工艺设计的大孔出流理论的知识,设计了出了上冠铸件的初步铸造工艺方案,然后使用铸造模拟仿真软件Flow-3D对所设计的初步铸造工艺的金属液体的充型和凝固的过程进行了模拟仿真,得到了仿真结果,通过对模拟结果的分析发现了初步铸造工艺在充型以及凝固过程中可能存在的一些不足,然后针对这些问题提出了工艺改进措施,改进之后再进行仿真,最后得出了较理想的工艺。

大型曲轴铸造工艺设计

本文在对大型曲轴的铸件进行结构与性能分析的基础上设计出了铸造工艺。特别是针对大型铸件在铸造过程中型砂以及粘接剂方面容易出现的问题进行了深入分析,明确了铸造过程中对它们的性能与要求。同时,从大型曲轴铸造技术的现状和水平出发,对其结构情况进行分析,综合考虑铸造生产过程中的可行性和工艺性,设计出了曲轴的铸造工艺,然后将铸造工艺用于中试生产,结果表面铸造工艺完全能够生产出铸件产品,产品质量满足使用要求,工艺设计合理。

基于Flow-3D的输油管接头铸造工艺设计优化

利用铸造仿真模拟软件Flow-3D,对一种铝合金输油管接头零件的铸造工艺中可能出现的问题进行仿真优化,改进工艺,消除缺陷。通过对仿真结果的分析,发现在输油管接头的法兰部位出现了气体聚集现象,通过采取增加出气孔等优化工艺措施,得到了较好的充型结果。凝固模拟显示铸件无缩孔等凝固缺陷,表明优化后的工艺合理可行。利用该工艺进行了砂型铸造试制,铝合金输油管接头铸件的缺陷基本消失。

基于AnyCasting的中座铸造工艺优化

针对中座零件的铸造工艺中常出现的问题,利用铸造仿真模拟软件Any Casting进行仿真优化,从而改进工艺,消除缺陷。通过对仿真结果分析,判断浇注过程中,在内浇道的前面容易形成卷气和夹渣等缺陷,根据软件分析结果对容易形成缺陷的部位进行优化,利用增加冒口颈与铸件的距离,减少冒口颈的直径,降低内浇道的高度,增加内浇道的宽度等方式,改进工艺。再对优化以后的铸造工艺,尤其是对充型和凝固过程进行仿真模拟,得到了较为理想的仿真结果。利用改进工艺,进行了砂型铸造试铸,中座铸件的缺陷基本消失。

铰接支架铸件的铸造工艺设计

介绍了铰接支架铸件的结构,在对球墨铸铁性能进行综合分析的基础上,运用均衡凝固原理和大孔出流理论设计了铰接支架的铸造工艺。考虑到球墨铸铁件的凝固特性,在设计时采用自硬树脂砂型,浇注系统的内浇道尺寸为26 mm/28 mm×8 mm,直浇道直径为20 mm,横浇道截面尺寸为19 mm/26 mm×30 mm,采用无冒口设计。利用数值模拟软件对铸造工艺进行模拟分析,通过分析找出设计中存在的一些问题,采取了相应措施,使问题得以解决,实现了铸造工艺的优化。

脉冲爆震发动机点火过程离子催化效应数值模拟

利用气体电离理论推导出氢气-空气混合气体电离后组成成分,理论分析活性基团对燃烧速率及剧烈程度的催化效应,以及不同点火能量、活性基团浓度对缓燃转爆震（DDT）过程的影响.结合氢气-空气燃烧23步化学反应动力学机制,采用FLUENT软件对不同工况下的DDT过程进行模拟,与理论分析结果对比.结果表明：点火温度为2000～2500K时,活性基团的加入,可提高燃烧速率,DDT时间可缩短9.91％～21.08％,DDT距离可缩短3.32％～8.08％,DDT时间和DDT距离的改变幅度随点火温度的升高而增大.点火能量较高时应该考虑气体电离效应.

同心筒式发射装置附加弹射力影响因素分析

采用同心筒式发射装置发射导弹时,弹底会受到附加弹射力的作用,其值主要取决于排气狭缝宽度、增力装置、导流锥等因素.利用动量方程积分形式推导出附加弹射力的理论公式,分析各种因素对附加弹射力的影响,并利用数值模拟技术进行验证.结果表明:筒底所承受冲击力与弹底所受的附加弹射力呈正相关;减小内外筒间缝隙可提高弹底所受的附加弹射力;加导流锥能降低筒底所受的冲击力.导流锥母线越光滑,筒底所受到的冲击力就越小;增加导流锥后,燃气流动达到稳定状态的时间与无导流锥时所需的时间近似于相等.

基于Flow-3D的消失模铸造仿真模型开发

在深入分析消失模铸造特点以及Flow-3D在消失模铸造仿真数学模型不足的基础之上,重建影响其传热系数的温度、压力以及负压等数学模型,运用Fortran语言编写软件代码,通过Visual Studio 2008开发环境编译连接生成可执行的程序。然后利用开发出的程序进行消失模铸造仿真模拟。将仿真结果与试验情况进行对比,结果表明,基于Flow-3D的消失模铸造仿真模型开发是可行的。

敢驾战神征远海

2016年7月18日中国空军新闻发言人申进科大校在北京宣布，近日空军出动轰-6K赴黄岩岛等岛礁附近空域进行了例行性战斗巡航。根据有效履行空军使命任务的需要，今后，空军航空兵赴南海战斗巡航将继续常态化进行。