燃烧合成非化学计量碳化钛基金属陶瓷组织与性能

以Ti粉和冶金碳黑为原料，C／Ti（原子比）=0．42～0．50，经燃烧合成致密化制备了非化学计量碳化钛基金属陶瓷。物相分析与组织观察表明，金周陶瓷由非化学计量碳化钛和a—Ti相组成。C／Ti增大，金属陶瓷中a－Ti相减少，碳化物晶粒尺寸增大。金属陶瓷的抗弯强度随C／Ti增大而降低，硬度则略有增加。

雾化法制取微细粉末研究

研究了用限制式喷嘴制取微细粉末的过程中，雾化参数如气体压力Ｐ、金属质量流率Ｍ和气体与金属的质量流率比Ｇ／Ｍ对粉末粒度及其分布的影响，结果表明，Ｇ／Ｍ值的雾化压力Ｐ对粉末的粒度及其分布有着重要的影响，随着Ｇ／Ｍ和Ｐ的增大，粉末的平均粒度减小。

硅在氧化铜矿酸浸中的行为

本文主要研究了硫酸用量，明胶浓度、温度等因素对浸出液中硅含量及矿浆过滤速度的影响．

熔炼工艺对Cu－Al雾化粉末性质的影响

在雾化制粉工艺中，粉末的纯度和形貌将因活性物质的存在、雾化参数的改变而变化。但对固定的雾化工艺和设备而言，这些因素可视为不变因素，因此，原材料的纯度和熔炼工艺将成为重要的影响因素。本文考察了合金的熔炼方式对Ｃｕ－Ａｌ合金粉末特性的影响。在雾化过程中，有５０％左右的氧化发生在熔炼阶段．氧含量因熔炼方式的不同而不同，文中也探讨了影响粉末形貌的机制．

用FeCl_3浸出硫化铜精矿的研究

针对蒙古硫化铜精矿进行了ＦｅＣｌ３的浸出研究，考察了［Ｆｅ３＋］［Ｃｕ２＋］、浸出时间及温度等因素对该矿浸出率的影响。

温度场对自蔓延高温合成致密化的影响

在自蔓延高温合成（SHS）致密化工艺中，准确确定施压滞后时间是工艺控制的关键．施压滞后时间的上限值一般是根据SHS过程的坯块表面温度与时间关系曲线获得，难以真实地反映坯块内的温度变化．作者以传热学理论为基础，针对SHS－准热等静压过程，建立了燃烧产物内的温度分布方程，并以此解释了最终产物内密度分布存在差异和形状变化的原因．

熔体过热度对雾化过程的影响

研究了熔体过热度对雾化制粉工艺过程的影响．结果表明，在限制式的喷嘴结构中，金属熔体的过热度对雾化过程能否顺利进行有着重要的作用．在较低的过热度（Δｔ＜１３０℃）时，熔体会在导液管中凝固或在导液管末端形成倒锥形的粘结块，致使熔体滞流或反喷；当过热度Δｔ＞１５０℃时，熔体的流动不再受过热度的影响，随着过热度的增加，粉末的球化程度增大，平均粒度减小．

异质粒子对高温高压下金刚石成核的影响

本文通过将一系列粉末粒子（包括Ｂ４Ｃ，β－ＳｉＣ，ＴｉＣ，ＴｉＢ２，结晶完整的石墨和（Ｃ６０）定点地分别添加到溶媒一碳反应系里，就添加物质对金刚石成核的影响进行研究。结果发现，所有这些添加粒子均具有明显的金刚石选择成核作用，在不同程度上促进了金刚石的成核。在相同条件下，Ｂ４Ｃ可能是更为有效的成核促进物质。

Mo对燃烧合成非化学计量碳化钛基金属陶瓷的影响

对Ｍｏ对燃烧合成非化学计量碳化钛基金属陶瓷的组织和性能进行了研究，结果表明：当ＣＶＴ（原子比）为０．４５时，反应物中添加Ｍｏ使烧烧合成金属陶瓷的粘结相由六方结构的α－Ｔｉ逐渐转变为体心立方结构的β—Ｔｉ；Ｍｏ在碳化钛晶粒和晶间粘结相内都有分布，碳化物晶粒细化；金属陶瓷的抗弯强度和红硬性提高，室温硬度降低。

燃烧合成非化学计量碳化钛基金属陶瓷的热处理

燃烧合成的非化学计量碳化钛基金属陶瓷由非化学计量碳化钛和α－Ｔｉ相组成．等温处理促进碳化物中过饱和固溶的钛析出，金属陶瓷中α－Ｔｉ相的量增多．较高温度（８００℃）等温处理使金属陶瓷中非化学计量碳化钛发生了无序—有序转变．等温处理后金属陶瓷抗弯强度增加而硬度有所降低．

添加TaC对燃烧合成金属陶瓷的影响

在反应物（Ｃ／Ｔｉ＝０．４５，原子比）内添加ＴａＣ后，燃烧合成的金属陶瓷中过剩Ｔｉ相比例增加，非化学计量碳化钛晶粒尺寸减小。添加ＴａＣ使金属陶瓷的抗弯强度和硬度增加，金属陶瓷的密度也随ＴａＣ添加量增加而增大。

自蔓延高温合成非化学计量碳化钛基金属陶瓷

以Ｔｉ粉和冶金碳黑为原料，Ｃ／Ｔｉ（原子比）配料为０．１２～０．５０时，经ＳＨＳ－准热等静压获得了非化学计量碳化钛基金属陶瓷。研究表明：金属陶瓷由非化学计量碳化钛和α－Ｔｉ相组成，随着Ｃ／Ｔｉ增大，金属陶瓷中α－Ｔｉ相比例减少，碳化物晶粒尺寸增大，金属陶瓷的抗弯强度降低而硬度升高。