PE100级管材专用树脂的开发

介绍了PE100级管材专用树脂的开发历程及等级认证结果;研究了管材专用树脂的常规性能、加工性能及短期静液压强度。结果表明开发的2种管材专用树脂的应力置信下限值分别为10.261MPa和10.446MPa,达到PE100级,两者的加工性能均好。DGDB2480HBK的耐慢速裂纹增长性能超过500h,短期静液压强度达到GB15558.1—2003要求,可用于PE100级燃气管的生产。

PE管材发生慢速裂纹扩展的影响因素

从分子结构的角度讨论了聚乙烯管材发生慢速裂纹扩展的影响因素,并指出了主要的影响因素为系带分子数量、分子量及分子量分布、支化密度、支链分布、片晶厚度和片晶之间的距离。

大口径HDPE双壁波纹管专用树脂的性能研究

对大口径高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管专用树脂QHE16A/B的力学性能、加工性能、熔体强度等进行了研究。结果表明QHE16A/B的弯曲模量在1150MPa以上;熔体强度在1.60MPa以上;200℃氧化诱导期在100min左右;具有良好的加工性能;可满足国内生产大口径双壁波纹管的要求。

中密度聚乙烯光缆护套专用料的性能

研究了乙烯/1-丁烯共聚中密度聚乙烯(MDPE)光缆护套专用料QHK15BK的耐环境应力开裂(ESCR)性能、耐老化性能和加工性能。结果表明:QHK15BK的ESCR在1500 h以上;200℃氧化诱导期在90min左右;具有良好的加工性能,可满足高速牵引的需要。

齐鲁PE100级燃气管专用料的研制

对齐鲁PE100级燃气管专用料DGDB2480HBK的力学性能、耐慢速裂纹增长性能、熔体强度等进行了研究与分析。结果表明,DGDB2480HBK的耐慢速裂纹增长性能在500h以上;熔体强度在1.0MPa以上;200℃氧化诱导期在65min左右;具有良好的加工性能,专用料的性能完全满足国内生产燃气管的要求。

提高PVC电缆料电绝缘性能的研究

通过研究增塑剂和绝缘改进剂与PVC电缆绝缘料体积电阻率、介电常数和介质损耗角之间的关系 ,建立了增塑剂和绝缘改进剂含量与电性能之间的关系曲线 ,从而确定了可满足程控交换机应用的。

CPE对PVC/SBR共混体系增容作用的研究

通过微观冲击试验、动态力学分析(DMA)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)观察,研究了氯化聚乙烯(CPE)增容的PVC/丁苯橡胶(SBR)共混物的性能与形态结构之间的关系。试验结果表明CPE对PVC/SBR共混体系有良好的增容作用。

聚合级HDPE通信电缆绝缘料的开发

介绍了齐鲁石油化工股份有限公司生产的高刻度聚乙烯通信是缆绝缘料QHJ-01的开发。QHJ-01经物理机械性能和介电性能检测,满足邮电部《市内通信是缆用聚烯烃绝缘料》(YD/T760--95)的要求,并经过多家电缆生产厂的应用表明:QHJ-01与目前国际上较佳的绝缘料产品的综合性能相当。

高抗冲PVC合金的结构与性能

筛选出PVC与SBR的优良增容剂CPE,利用SEM和TEM研究了PVC合金的结构与性能。

PE泡沫绝缘料模压发泡质量的影响因素研究

采用正交试验设计法研究了影响PE泡沫绝缘料模压发泡质量的因素 ,并结合泡沫塑料的成型原理分析了PE泡沫绝缘料模压发泡工艺过程。结果表明 :模塑温度和模塑时间是最主要的影响因素 ,其中模塑温度影响最大。模塑温度过高和模塑时间过长会导致气泡的合并。

PVC/CPE/SBR共混工艺及其力学性能研究

考察了PVC共混合金的共混工艺对力学性能的影响，利用扫描电镜观察了共混合金的冲击断面形貌。

共混改性聚氯乙烯的研究状况

文中详细论述了共混改性PVC的研究发展状况，探讨了PVC的增韧改性机理。

对PVC共混物冲击性能的研究

文中筛选出了PVC与SBR的优良增容剂-CPE，研究了SBR对PVC的增韧作用，利用微观冲击仪分析了PVC共混物的冲击断裂行为。

PE泡沫绝缘料模压发泡工艺的考察

研究了模塑温度、模塑压力、模塑时间、固化过程中的冷却速率及方式、模具条件以及原料的预处理等因素对PE泡沫绝缘料模压发泡质量的影响 ,结果表明 ,预处理可减少泡孔直径在 150 μm以下 ,模塑温度和模塑时间是影响的最大因素。确定了实验室内测试其发泡性能的合理方法 ,对表观密度为 0 .6g/cm3的PE泡沫 ,YP0 2 8为最佳工艺条件 ,并可有效地预测该绝缘料经高速加工制成通信电缆后的发泡性能。