WC_p/Fe-C再生复合材料的力学性能与显微组织

通过对废旧复合材料的重熔和离心铸造，获得了由外表面厚度达10～15mm的再生复合材料层和芯部Fe-C基体材料组成的复合结构厚壁环试样。力学性能测试表明，厚壁环外表面具有较高的硬度（HRC55．8～63．3），芯部Fe—C基体具有较高的冲击韧性（5．7-6．9J／cm^2）和较高的抗压强度（2460-2680MPa），适用于高速热轧领域的工作环境；随着离心机转速（780～920r／min）的提高，试样整体的硬度在增加，基体的抗压强度也在增加，而试样整体的冲击韧性在减小。微观组织分析表明，再生复合材料组织内未溶碳化钨颗粒（WC，）排列紧密，分布均匀，其体积分数高达54％～70％；随着离心机转速的提高，再生复合材料组织内未溶WC，的体积分数升高；在重熔再生过程中，WCp的表面被高温Fe-C合金熔体局部溶解使基体被高度合金化，在随后的冷却成形中，试样芯部基体组织内原位析出了碳化钨结晶体，以及含有Fe、W等元素的细粒状和网状的碳化物相。

离心铸造WC_p/Fe-C再生复合材料的微观组织分析

通过离心铸造法获得了WCp/Fe-C再生复合材料圆环铸件,利用光学显微镜、扫描电镜、EDAX电子能谱仪及X射线衍射仪分析了再生复合材料组织中增强相的分布、形态及基体组织。结果表明,在试验条件下,圆环试样组织中WCp沿径向偏聚于外侧,形成由表面10～15mm厚的WCp/Fe-C复合材料工作层和芯部Fe-C合金基体层组成的复合结构试样。通过对比发现,离心转速越大,WCp向工作层偏聚的趋势就越大。环形试样工作层组织中,大量未溶WCp均匀地分布于贝氏体基体中,并有少量枝状碳化物析出;在中间过渡层中,WCp体积含量急剧下降,并出现细小的WCp层;在芯部Fe-C合金贝氏体基体上,原位析出短杆状碳化物及网状碳化物,并含有少量球状石墨。

变质处理对高碳高铬镍合金钢性能的影响

采用力学性能试验机、扫描电子显微镜和MMS-1G高速销盘摩擦磨损实验机研究了稀土变质处理对高碳高铬镍合金钢性能以及磨损特征的影响。试验结果表明:经稀土变质的高碳高铬镍合金钢与未变质的高碳高铬镍合金钢相比,其硬度提高了3.0%,冲击韧性提高了46.7%,耐磨性提高了30.0%,磨损形貌由犁沟和疲劳裂纹变为犁沟和塑性变形。

再生复合材料辊环组织与性能的研究

对用废旧的WCP/Fe-C基复合材料轧辊进行重熔和离心浇注制备的试样进行了研究,结果表明,复合材料辊环在相同条件下的高速磨损性能优于高速钢;芯部基体的冲击韧性最高达6.9J/cm2,可抵抗外界的冲击载荷;试样的硬度随离心机转速的升高而增加,而冲击韧性随离心机转速的升高而减小;试样工作层组织中WC颗粒分布比较均匀,WC颗粒被高温铁液局部熔解,甚至解体,WC颗粒的局部熔解、扩散又使在Fe-C合金基体被高合金化。通过对其性能研究为该技术发展提供数据参考。