400m^2烧结机成品整粒系统工艺特点及应用

介绍了莱钢400m2烧结机成品整粒系统采用立式结构与传统的平面式相结合的工艺布置，具有占地面积小、投资少、作业率高、运行维护费用低、扬尘少、整粒分级效率高等优点，使用效果良好。

烧结厂降低固体燃耗的研究与实践

简要回顾了莱钢烧结厂近几年以来在降低烧结矿固体燃耗方面采取的措施及取得的效果。

进口铁矿粉烧结性能实验研究

介绍了在莱钢烧结厂目前的原料条件下,通过实验室矿粉替代及单烧试验,研究各种矿粉的烧结及冶金性能,为达到合理地选择进口矿粉、合理配矿等目的,提供了可靠的依据。

加强原料控制 提高烧结矿产质量

莱钢烧结厂近几年来加强原料控制，采取增加外购原料的预检程序、提高混匀料质量、优化使用各种固体废弃物和加强工艺督察等措施，确保了烧结矿各项经济技术指标的进一步提升。

高品位毛里塔尼亚粗粉烧结性能实验研究

根据烧结原料特点,在烧结杯试验室进行了烧结配加高品位毛里塔尼亚粗粉（以下简称高毛粉）的烧结杯试验研究,试验结果表明：随着高毛粉配比的增加,烧结固体燃耗显著下降,当高毛粉配比25%时,烧结矿各项烧结指标最好,试验还分析了配加高毛粉后对烧结矿各项物理指标的影响,对变差的指标提出了相应的措施。

莱钢提高400m2烧结机烧结质量生产实践

分析400 m2烧结机烧结矿月平均综合合格率低下的制约因素,重点针对碱度、亚铁、转鼓3项为主要攻关方向,采取加强焦粉质量管理、提高混匀料料种应变能力、烧结布料设备改造等措施,有效提升2019年烧结矿月平均综合合格率至95.80%.

提高混匀料质量稳定性实践

主要通过对铁前原料配料流程的细化分解,查找得出12个关键可控因子,利用FMEA分析对12个因子进行分类改善,并结合实际生产条件组织优化试验探测最佳因子控制水平,实现了混匀料平均偏差由0.58降至0.38,为同行业提供了可借鉴的成功案例。

提高配料料头料尾准确度实践

本文主要分析了铁矿粉配料混匀工序的历史改进盲点,通过测量实际落料间隔,计算并确定理论滞后时间,并结合实际生产工艺配置情况,合理修定并安装滞后时间,安装可视化操作界面,实现了相邻料头料尾滞后偏差≤1秒,Tfe波动降低0.018,为同行业提供了可借鉴的成功案例。

莱钢265m^2烧结机提高终点控制准确度的实践

为提高烧结终点控制准确度,通过分析烧结终点曲线特点,找出关键参数,将复杂的海量数据图库计算转化为烧结终点综合参数,并绘制简单直观的烧结终点综合参数折线图,实现全程在线督查管理。改进后,实际抽查烧结终点控制误差由8.0%降至3.0%以下。