VD炉真空过程铝控制技术探讨

通过采集相关生产数据,利用统计技术分析、确定影响真空过程铝收得率的主要因素及各因素与铝收得率的函数关系,并通过实践检验,大幅度提高了铝的内控成分达标率。

舞钢55 t级扁钢锭的开发与生产实践

随着连铸技术在钢铁企业的广泛应用,小型钢锭已经越来越多的被连铸坯替代,模铸钢锭锭型也向着大规格、大单重方向发展。舞钢现有最大钢锭锭型53 t,为了进一步开拓市场,满足市场需求,提高竞争力,急需开发重量更大的55 t级扁钢锭。2016年舞钢在现有配套锭型的基础上成功自主设计了55 t级扁钢锭,实现了钢锭成材大单重、高级别钢板生产的历史性突破,提高了舞钢品牌的竞争力。

板坯电渣锭轧板尾部探伤质量控制工艺改进

为了提高电渣锭轧板尾部探伤质量,减少因尾部缺陷造成的废品或计划外产品,降低过程损失,从熔速、冷却等方面对电渣重熔锭尾部工艺进行了优化。新工艺在舞钢2#、3#电渣重熔炉应用后,电渣锭轧板尾部探伤缺陷率由原来的4.87%降低至1.02%,取得了较好的效果。

钢锭同盘异锭型浇注工艺技术研究与应用

舞钢公司第一炼钢厂在炼钢、模铸浇注设备产能综合分析以及目前大型扁钢锭模内置绝热板成熟技术应用的基础上,重新设计了200mm和400mm厚度规格底垫,以调节钢锭模高度,同时通过优化钢锭浇注系统汤道耐火砖孔径,调节汤道耐火砖孔径及块数,达到模内钢液上升平稳的效果。同盘异锭型浇注工艺解决了双盘浇注成本增加问题,改善了浇铸钢锭的内部质量,保证了小批量、单散合同兑现率和交货期,为企业带来可观的经济、社会效益。

舞钢大型板坯电渣钢探伤不合综述与解析

从结晶器规格、钢种、季节等方面,对近3年舞钢大型板坯电渣钢探伤不合问题进行了综述和解析,并据此提出了工艺改进措施,取得了良好效果。

板坯电渣锭双边缺陷的成因分析及解决途径

根据舞钢公司实际生产中遇到的电渣锭双边缺陷问题,探讨其产生机理,分析磁场力强弱、渣池深度、熔炼功率控制、自耗电极处理、渣系选择等主要影响因素,并提出解决途径。

大型钢锭冒口电渣加热技术创新与实践

通过数学模拟和物理模拟方法,对50吨级扁平钢锭的动态凝固过程进行研究。同时在冒口自然冷却、电渣加热、电渣加热+补缩浇铸、电渣加热+补缩浇铸+氩气吹拂等4种条件下,对比钢锭中上部质量变化情况。在试验研究基础上,进行了国内首次冒口电渣加热技术的工业化应用,并对电渣渣系、供电制度等进行了有益探索和应用实践。根据前期的热试情况,利用该技术生产扁锭,所轧制的230 mm特厚钢板探伤达到GB/T 2970—2016标准Ⅱ级水平,内部质量得到改善。

钢锭轧制材料分层缺陷形成机理及控制研究

研究了河钢集团舞钢公司钢锭轧制时轧材中分层缺陷产生的成因和控制技术措施。结果表明,板材厚度方向上中间区域处尺寸80μm以上的簇状Al2O3夹杂物以及保护渣卷入所形成的夹杂物是造成超声波探伤不合格的主要原因。基于此,提出了解决锭材尾部分层性缺陷的方案:采用顺序脱氧方法,推行软吹氩制度,并实行保护浇铸;优化保护渣理化性能指标,防止保护渣卷入。通过以上措施锭材尾部分层性缺陷由3.5%下降到1.5%。