超级马氏体不锈钢冲击韧性的研究进展

超级马氏体不锈钢具有优异的综合性能,在众多工业领域得到广泛的应用。然而,一些现代工程结构朝着大型化方向发展,超级马氏体不锈钢所面临的使用条件更加严苛,提高了对构件冲击韧性的要求。该文专注于论述超级马氏体不锈钢冲击韧性的研究进展,旨在为母材及焊接结构韧性的优化提供参考。首先,综述了N,Nb,Ti,Cu,V等微合金化元素对母材韧性的影响,N,Nb,Ti,V的加入会在组织中形成氮化物、碳化物等析出相而损害材料的冲击性能,添加适量的Cu元素没有形成对韧性有害的析出相,由于其促进了韧化相逆变奥氏体的形成而改善了材料的韧性,其次,从焊接方法与保护气体的选择两个角度总结了不同焊接工艺下超级马氏体不锈钢焊缝的韧性水平,现有MAG焊接工艺下水轮机转轮焊接接头的冲击韧性低于母材,制约了水电行业的进一步发展,最后,指出对微合金化技术的深入研究及焊接工艺和热处理工艺的优化是推动超级马氏体不锈钢应用的重要方向。

超低温容器焊接用MAG焊丝工艺评定

针对某大型低温容器焊接接头去应力热处理后-196℃冲击吸收能量≥60J的要求,对国产ER316LMnG焊丝和进口ER317Lmod焊丝进行焊接工艺评定试验。结果表明:焊接接头拉伸性能、-196℃低温冲击性能、弯曲性能和晶间腐蚀性能均符合技术要求,其中-196℃冲击吸收能量能够稳定在90J以上。由此可知,以上2种焊丝均可用于304LN奥氏体不锈钢材质超低温容器的焊接。

焊接工艺参数对核电用ER308L焊丝熔敷金属性能的影响

采用三代核电研制的HS308LH焊丝通过自动钨极氩弧焊方法选用不同的焊接工艺参数,对熔敷金属进行力学性能、铁素体数和晶间腐蚀性能测试。研究结果表明:在研究的焊接参数范围内,焊接热输入和道间温度对熔敷金属力学性能和铁索体数元明显影响,熔敷金属焊态及尺寸稳定化处理态均无晶间腐蚀倾向。

吊篮筒体用ER308L埋弧焊丝焊剂研制

为实现核电设备制造安装过程中焊接材料的国产化,研制核电吊篮筒体用埋弧焊焊丝和焊剂。通过控制308L埋弧焊丝关键元素C、N,研制出符合核电要求的HS308LH焊丝及配套的SJ601H焊剂,测试其化学成分、力学性能、晶间腐蚀及金相组织等项目。焊丝/焊剂具有焊缝成形良好、脱渣容易、焊接工艺性优良的特点,其熔敷金属的力学性能、铁素体含量、晶间腐蚀性能均满足三代核电技术要求,且有一定的裕量,特别是熔敷金属350℃高温拉伸性能明显提高,裕量较大。所研制的焊材通过了国内主要核一级设备生产厂商的评定。