光催化剥色对棉纤维结构的影响

采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、X-射线粉末衍射、热重(TG)-微商热重(DTG)-差示扫描量热(DSC)联用热分析法和扫描电子显微镜(SEM)技术,研究直接染料染色棉织物经不同酸碱条件下光催化体系(UV/K_2S_2O_8)剥色处理对棉纤维结构的影响。结果表明,棉纤维经不同酸碱条件下光催化剥色处理不同时间后,其大分子链段及其官能团、聚集态结构、纤维热分解性能及表面形态都有不同程度变化,尤其是碱性条件下,影响作用更为明显。

超临界CO_2流体温度对羊毛纤维结构的影响

采用扫描电镜(SEM)、X-射线粉末衍射(WAXS)、红外光谱(FI-IR)和热重分析(TG-DTG)法,探讨了在超临界CO2流体介质中处理温度对羊毛纤维的表面形态、聚集态结构和化学结构的影响。结果表明,经不同温度的超临界CO2流体处理后,羊毛纤维外覆鳞片梢部出现明显破损,其可见高度、厚度和覆盖密度降低;纤维中α-螺旋、β-折叠结晶和纤维结晶度得到不同程度提高,同时超临界CO2流体对纤维晶体有膨化迹象;纤维大分子链段中间的氢键缔合作用得到增强,且随处理温度提高,纤维大分子链段构象由α-螺旋向β-折叠转变明显,纤维鳞片层中部分胱氨酸的二硫键有氧化或酸解断裂现象;羊毛纤维的热稳定性有所提高。

涤纶分散染料碱性染色工艺探讨

从公司常用分散染料中筛选了低温型、中温型、高温型耐碱性分散染料;通过平幅退浆后酸性浴染色及松碱退浆后酸性浴染色两种工艺与常规分散染料碱性浴染色进行了对比。结果表明,分散染料碱性浴染色能防止常规染色低聚物造成的各种染色问题,且明显缩短工艺流程,节约能源,符合国家节能减排要求。

增深剂DICRYLAN SD在涤纶仿真丝印花中的应用

在涤纶仿真丝织物白底特深印花工艺中,采用DICRYLAN SD增色剂,降低织物表面低折射率,在减少染料用量的同时获得较高的颜色深度。试验发现,40 g/L DICRYLAN SD增深处理,涤纶织物在获得相同的颜色深度的同时,染料用量可减少35%,且对印花织物的各项色牢度和物理机械性能影响很小。

高密化纤面料冷轧堆前处理

采用冷堆平幅与机缸精练两种工艺对涤纶、尼龙织物退浆,分析对比了退浆后织物断裂强力、退浆效果、白度、毛效、能耗及废水COD等指标。结果表明,经冷堆平幅工艺处理后的织物更符合低能耗的染色要求,织物保持较好的断裂、撕破强力;冷堆平幅工艺的单位能耗低于机缸精练工艺,节水89%,节能25.7%,且减少废水排放,有利于环境保护。

涤纶仿真织物白底特深印花清洁工艺探讨

印花染料用量是由颜色深度决定的,取决于染料的性能和强度;但引入增深技术,降低织物表面低折射率,使加工同一色深度减少染料用量,有利于染料与纤维的结合,有利于染料浮色的减少,提高印花制品的色牢度,减少了污水排放量。

涤锦雪梨绒仿棉织物的染整探讨

本文选用的涤锦复合丝织物开纤工艺,不仅赋予织物柔软蓬松的手感及优异的吸湿导湿性能,使之更接近棉织物的特性,同时还较好地保持了织物的服用性能。通过染料的筛选及新工艺的控制,使涤锦复合丝织物的各项牢度得到了提升。通过清新整理及吸湿排汗的后整理加工,全面提升了面料的市场附加值和服用性。结果表明,染色新工艺的运用可使涤锦复合丝皂洗牢度提高约1-1.5级左右,耐日晒牢度及摩擦牢度提高约为1级左右,且具有很好的滑糯柔软手感。