工业硅小粒度硅石原料色选提纯研究

采用化学分析、XRD分析等方法对小粒度硅石成分、矿物组成以及有用、有害元素物质状态等进行测定;通过试验研究,验证色选机在小粒度硅石选矿提纯中是可行的。试验中色选合格品与原料相比SiO2含量从98.36%提升至98.71%,Al脱除率为91.62%、Ca脱除率为80.12%、Fe脱除率为78.76%、Ti脱除率为84.40%、P脱除率为75.51%。经过色选提纯,小粒硅石质量得到大幅提升,为提高工业硅冶炼资源综合利用率提供技术支撑。

全煤焦生产化学级金属硅的试验

以洗精煤+石油焦+木屑混合还原剂代替木炭进行工业硅的冶炼,试验效果理想,各项指标先进,降低了生产成本,经济效益明显。同时拓展了工业硅还原剂的来源,减少甚至不使用木炭,间接保护了森林资源,符合降本增效、节能环保的生产理念。

因矿设采矿方法在我公司的应用

根据勐糯铅锌矿床各矿体、矿段不同的赋存形态和氧化程度 ,灵活选择和设计调整采矿方法以及回采工艺。降低了贫化损失、采切比和开采成本 。

工业硅炉眼修复技术的研究应用

针对工业硅出硅炉眼损坏快和保养难这一技术难题,采用一种炉眼修复的新技术,即用凿大孔径的凿岩机对炉眼进行凿眼处理,并镶嵌高导热、耐冲刷、抗热震性能优良的石墨碳套。对新技术使用前后炉眼的各项指标进行了综合比较分析,包括产品产量、质量、跑眼、喷火次数和使用寿命。比较结果表明,各项指标均优于使用传统修复方法的炉眼,创效明显。

提高工业硅冶炼入炉原料质量的方法

从原料粒度、原料成分的角度,详细分析入炉原料质量对工业硅生产的影响,阐述了如何提高入炉原料质量,对工业硅生产管控具有重要作用。

金属硅粉喷吹返包试验

为了使工业硅生产工艺过程中产生的超细金属硅粉提高利用率,采用压缩空气通过密闭管道将超细金属硅粉吹入硅精炼包,直接喷入高温硅液进行二次熔融返包,工艺参数选择碳棒插入300 mm深度、空气压力0.4 MPa、碳棒孔径50 mm时,其试验效果相对较好。

一段加压酸浸二段加压中和处理硫化锌精矿试验研究

研究在标准两段加压浸出试验研究和工业生产实践的基础上,开展两段加压浸出新工艺研究,即一段加压酸浸、二段加压中和处理硫化锌精矿的新方法,分别进行了浸出前液酸度、浸出温度、搅拌转速、浸出时间、液固比、氧分压等因素对锌、铁浸出率影响的试验研究。研究结果表明,在一定的技术条件下,锌浸出率≥98%,铁浸出率≤10%,较好地实现了锌的选择性浸出和铁的开路排放。

工业硅渣重选试验研究

工业硅精炼过程中产生的氧化硅、氧化铝、氧化钙合成渣因夹带一部分工业硅称为硅渣,硅渣约含20%左右的工业硅,具有极高的经济价值。因此为对工业硅渣进行资源回收利用,试验采用颚式破碎机和锤式打砂机将硅渣进行破碎,并将破碎后特定粒度的硅渣在摇床上进行重选,最后将重选出来的精矿进行返包重熔。试验取得了良好成效并已实现了产业化应用。

脱硫技术在工业硅冶炼生产中的应用

介绍了工业硅生产行业所用还原剂以木炭为主,烟气中二氧化硫基本都在国家排放标准范围内,烟气脱硫技术尚未引起行业的重视和应用,整体处于空白状态。但随着国家环境保护政策的出台和严格实施,工业硅冶炼非木质还原剂用量不断减少,烟气二氧化硫含量急剧增加,工业硅生产也因此成为高污染产业而列入国家严抓严管的重点行业,工业硅生产企业持续稳定发展受到了严重影响。文章重点分析了工业硅冶炼烟气的特性,对工业硅冶炼烟气二氧化硫脱除技术应用情况进行介绍。

提高含硅副废产品中金属硅的方法

通过对含硅副废产品进行组配,从而提高其金属硅含量,再利用高温熔炼的方法,提取含硅副废产品中的金属硅,详细分析了含硅副废产品的成分及来源,阐述了如何利用高温熔融含硅副废产品,对提高副废资源回收具有重要意义。