焊丝YT-304H和Thermanit6l7焊接Super304H的工艺对比

分析了Super304H不锈钢作为高合金耐热钢的工作环境和焊接工作重要性。采用两种化学成分有差异的焊丝YT-304H和Thermanit617对Super304H不锈钢管材进行焊接,对两种不同焊丝的施工焊接工艺和工艺控制措施进行了对比研究。针对Super304H不锈钢现场施焊过程,并通过焊接后射线底片评定工作、焊接试样性能检测的反馈情况,提出了Super304H不锈钢焊接时各环节的质量控制要点,从而提高了Super304H不锈钢现场焊口的合格率,完善了Super304H不锈钢焊接工艺措施的制定。

135MW循环流化床锅炉高温过热器集箱安全门的焊接

高温过热器安全门是电站锅炉运行过程中一个重要的保护设施,在运行过程中承受较高的温度和压力,其安装质量对机组的安全运行起着重大的影响。在机组的建设过程中,合理的焊接方案、热处理方案和质量检验是安装质量的重要保证。考虑焊缝的重要性和两种母材的材质特性以及较大的壁厚,制定了一套两次焊接、两次探伤的施工方案,保证了焊接质量,提高了机组运行的可靠性。

135MW发电机组再热蒸汽管道的焊接

再热热段蒸汽管道是燃煤发电机组四大管道之一,在运行过程中承受着较大的温度和压力,其安装质量将对锅炉的正常运行产生重要的影响。在机组建设过程中,合理的焊接方案、热处理方案和检验质量是保证安装质量的重要保证。经过对再热管道制作方案的反复研究,制定了一套比较成熟的施工方案,使焊口一次检验合格率达到100%,保证了焊接质量,提高了机组运行的可靠性。

300MW循环流化床发电机组一级减温器冷却水系统割管焊接方案

根据发电厂检修标准,机组每次大修时都必须对一级减温器冷却水喷管进行割管检查,因此每次割管都会在系统原管道上增加一道焊缝或是对原焊缝进行二次焊接,降低了系统的可靠性,且不利于下次大修割管位置的选择。为尽可能保持系统可靠性,重点对割管位置的选择进行了合理地分析;针对管材(12Cr1MoVG)二次焊接时,易出现的冷裂纹、再热裂纹等缺陷,制订了合理的焊接方案,从而保障了机组的正常运行。

55MW燃煤发电机组主蒸汽旁路的爆管分析及处理

主蒸汽旁路是在主蒸汽管道的电动主汽门发生故障、无法正常给汽轮机供汽时紧急启动的管道系统，所以旁路处于完好的备用状态是机组正常运行的必要保障。我公司的#3发电机组主蒸汽旁路在运行仅仅1年后就发生了爆管事故，不但没有起到备用功能．反而导致了机组停机的事故。经检查分析为错用材质所致，将设计材质12CrlMoV错用为20G钢材。本文重点对爆管原因进行分析，同时制定合理的措施进行更改，并做了必要的检验，保障了机组的正常运行。

2×300MW发电机组汽轮机再热调节阀门杆漏气管座焊接方案的制定与实施

本文针对高温高压管道焊接时产生的密集性气孔进行了分析,查明了产生的原因,在更换管道处理过程时,由于受现场条件限制,在不便于开展常规热处理工艺的情况下,采取了变更设计材质、重新选择焊接方法的方案,制定了适合的施工工艺并予以成功实施。

锅炉锅筒角焊缝裂纹处理方案的对比与实施

本文针对高温高压锅筒角焊缝裂纹的产生进行了分析,并对传统处理工艺和新工艺进行了优缺点的对比,从中选择了较为简易可行的处理方案,成功消除了安全隐患。

55MW发电机组汽缸底部供热短节的焊接工艺

高压缸是火力发电厂汽轮发电机本体重要设备,在运行过程中承受着较高的温度和压力,其缸体上的开孔焊接质量对机组的安全运行有着重大影响。在焊接施工中,合理的焊接方案、热处理方案和质量检验是机组运行的重要保证。考虑到焊缝的重要性和两种母材的材质特性以及较大的壁厚,制定了一套3次焊接、3次探伤和焊后硬度复查的施工方案,保证了焊接质量,提高了机组运行的可靠性。