某精细化工企业废水处理工程实例

针对某精细化工企业生产废水的不同水质特点,将废水进行分类收集,根据不同处理需求,选择“蒸馏+隔油+Fenton氧化”工艺对高盐废水、树脂脱附废水进行预处理,选择“隔油+Fenton氧化”工艺对高浓废水、废气洗涤水进行预处理,预处理后废水再与其他低浓水按照一定比例复配,满足生化进水要求后,采用“水解酸化+两级A/O+混凝沉淀”工艺处理综合废水。该工艺不仅适合较复杂的水质处理,还适合应对波动性大的生产工况;预处理效果显著,综合出水可稳定达标。实际运行效果证明,综合废水COD、氨氮、总氮去除率分别达到85%、80%、75%及以上,处理排放水质远低于园区污水处理厂接管标准,其他特征指标也满足《化学工业水污染物排放标准》(DB 32/939—2020)表4有机特征污染物排放标准。

三室RTO在精细化工废气治理中的应用

在当前中国经济快速发展趋势下,精细化工行业也在面临不断升级转型,朝着高科技企业目标快速发展。但精细化工行业的废气治理问题仍然较为突出,同时也得到行业及环保相关部门的重视。精细化工企业使用的有机溶剂会在生产过程中挥发出来而导致周围环境污染,文章主要介绍了三室RTO在精细化工行业废气治理中的应用,以期确保废气排放符合当地环保要求。

二氯甲烷废气处理工程实例

二氯甲烷废气通过“二级冷凝+一级碱洗+大孔树脂吸附+蒸汽脱附”预处理后,二氯甲烷特征因子净化效率达到98%以上,净化后二氯甲烷浓度≤200 mg/m^(3),满足企业设计要求。净化后二氯甲烷尾气与其他普通废气进RTO处理,最后二氯甲烷、非甲烷总烃排放浓度和排放速率均符合《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)表1排放限值;二噁英排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1排放限值。

某化工企业生产废气处理工程实例

某化工企业生产废气的来源广泛、成分复杂。依照分质分类原则,将生产废气进行分类收集、分质处理。根据各股废气性质及排放源位置,采取适合的预处理(冷凝、吸收、吸附)或末端治理组合工艺,最终满足达标排放要求。检测结果表明:1#、2#和3#排气筒的非甲烷总烃排放浓度分别为17.3mg/m^(3)、5.2mg/m^(3)和4.5mg/m^(3),与之对应的排放速率分别为0.23kg/h、0.18kg/h和0.17kg/h,各检测指标均符合《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151—2016),氯化氢、氮氧化物、二氧化硫和二噁英检测指标均符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041—2021)。

概述污泥脱水絮凝剂消耗的控制措施

工业的高度发达必然会伴随着一些不良后果的出现,其中最为严重的就要数环境的污染问题了,尤其是一些重工业的发展对于环境保护造成了严重的不良影响,在诸多的环境污染中水资源的污染又是我们最为关注的一环,一些工业污水的排放严重的污染了我们的水资源,针对这一现象我们当前主要采取絮凝剂来进行净化和控制,本文就主要针对污泥脱水过程中微生物絮凝剂的使用提出了一些主要的控制微生物絮凝剂使用的措施希望能够对相关工作有所借鉴。