涤棉一浴法短流程染色工艺研究

针对传统涤棉织物染色加工工艺生产流程长、效率低、能耗高的情况,采用新型涤棉一浴法短流程工艺,同浴上染涤纶和棉。保证涤棉颜色匹配的情况下,深色系列变色牢度做到4~5级、耐皂洗沾色牢度达到4级以上、干摩4级以上、湿摩3级以上,完全可以达到传统两浴法染色牢度水平,满足客户对颜色和色牢度需求,大小样重现性好。同时节约生产用水40%,减少工艺时间50%,无需保险粉、单独套棉、碱、片碱还原清洗,节约化工料,契合企业增产增效、节能减排的发展趋势。

改性棉针织面料染色工艺研究

针对传统棉织物染色工艺能耗大、处理时间长、排污量大、成本高等问题,文中对棉纤维进行阳离子改性,对比了传统染色工艺和改性棉针织面料染色工艺。测试了染色后改性棉针织面料的染色残液、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度,并与传统染色工艺对比。结果表明,改性棉针织面料染中浅色残液中染料较少,液体澄清,废水可以直接循环使用,色牢度可以达到常规色牢度要求;深色残液颜色较深,通过适当提高染色温度、延长上色时间,上染率有显著提高;与传统染色工艺相比,改性棉针织面料染色工艺技术实现了无盐无碱染色,污水零排放,工艺时间大幅度缩短,工艺操作简便。

低温活性染料染色工艺实践

以低温L型活性染料为例,介绍了活性染料低温染色工艺。实践表明,在达到相同染色深度和染色牢度的条件下,此工艺可节省染料用量约40%左右;采用复合碱﹙纯碱与片碱﹚进行固色,在固色温度40℃、固色时间60 min和固色pH值11.7～12.2条件下,可得到最佳的上染率;且固色时染料上染率增加较为平缓利于匀染;成本分析显示,低温活性染料染色工艺相比常规中温活性染料染色工艺可节省总成本约859元/t左右,产能提高约10%左右;但此工艺也存在一些缺点,如中浅色质量不好控制、当单只染料用量>6%时水洗牢度较难保证等。

天然植物染色开发与实践

分析了天然染料的选材、最适采集时间;从保护色素原有性能、环保问题和提高色素萃取率等方面制定了萃取天然植物染料的工艺流程,拟定了工艺曲线;改进了天然植物染料对织物染色的工艺,提出采用阳离子改性媒染工艺对织物进行染色会增加织物的色光,并提升染色的色牢度;优化天然植物染色工艺流程和处方。研究表明,改进后的植物染料染色工艺在织物上的色牢度很好,染液废水也可通过生物处理系统进行有效的降解。

低温氧漂工艺的实践

为解决传统氧漂工艺中能耗大、时间长、纤维质量损失大等问题,文中探讨了80℃低温氧漂工艺的可行性。测试了传统氧漂工艺与低温氧漂工艺处理后织物的关键性能指标,并将两种工艺处理成本及效益进行了比较。结果表明,低温氧漂工艺处理后织物毛效、白度均接近传统氧漂效果,坯布强力损伤小,质量损失率下降;低温氧漂工艺降低了能耗、缩短了时间,提高了生产效率。