油品储罐中硫腐蚀产物氧化自燃行为

采用自建实验系统，模拟了焦化汽油、焦化柴油和高硫原油储罐硫腐蚀产物，使其与O2发生氧化反应，研究了油品储罐中硫腐蚀产物自然氧化过程的规律。结果表明，3种储罐中，焦化汽油储罐硫腐蚀产物产生的时间最慢，周期最长。在O2体积分数7．8％～18．2％的情况下，高硫原油储罐硫腐蚀产物的氧化反应过程分为初级、中级和完全氧化3个阶段；焦化柴油储罐硫腐蚀产物在O2体积分数低于13．2％时，只停留在初级氧化反应阶段；焦化汽油储罐硫腐蚀产物的氧化危险性相对较小。O2体积分数越高，油品储罐硫腐蚀产物的自燃危险性越大。

储罐硫腐蚀产物标志性气体的监测

含硫油品储罐内的腐蚀产物与油品中的活性硫反应生成硫化物,而此类硫腐蚀产物氧化自燃是导致储油罐发生火灾、爆炸事故的重要原因。通过试验考察了氧气体积比对硫腐蚀产物氧化自燃过程的影响,探索了铁锈模拟物在氧化过程中SO2气体的释放规律。结果表明:氧气浓度越高,硫腐蚀产物的自燃危险性越大;随着O2浓度增加,氧化反应中SO2的浓度越大,SO2气体析出速度越快,当氧化反应的温度为40℃时,SO2气体浓度达到最大。

含硫油品储罐热自燃事故的早期规律

搭建了模拟合硫油品储罐腐蚀产物的硫化试验装置，制备引发舍硫油品储罐自燃火灾的铁锈模拟物的硫化腐蚀产物试验样品，以硫化产物为基础进行氧化实验，研究腐蚀产物的氧化规律。结果表明，硫化产物的氧化反应前期升温明显，温升梯度逐渐增大；氧气体积分数越大，氧化达到的最高温度越高，所用时间越短；将氧气体积分数控制在3．0％～5．0％，可以有效地控制铁锈模拟物硫化产物的氧化放热。

石油化工装置设计与安全

石油化工装置安装和运行具有过程复杂、影响因素较多、管道类型复杂、加工材料多属于易燃易爆品等特点,为了确保石油化工装置的安全运行,设计人员需要加大对安全设计方式的研究和应用力度。为此,从石油化工装置安全设计原则出发,分析了石油化工装置安全设计的方式,旨在为石油化工装置安全设计提供意见。

空气流量对储罐硫腐蚀产物氧化自热过程的影响

通过搭建硫化氧化试验系统,通入由硫化氢与氮气充分混合的硫化气体（VH2s∶VN2=2∶3）,模拟含硫油品储罐硫腐蚀产物的生成,探究硫腐蚀产物在与汽油储罐、柴油储罐和原油储罐环境相似的试验条件下不同空气流量对其氧化自热的影响.结果表明：空气流量对硫腐蚀产物的氧化自热过程影响较大,随着空气流量的增加,硫腐蚀产物氧化自热过程中最高温度值Tmax、最大温升速率均先增大后减小,氧化自热倾向性最大的空气流量区间为400～450 mL/min.对于汽油储罐、柴油储罐,在空气流量400 mL/min时,储罐硫腐蚀产物自燃的风险最高;而对于原油储罐,在空气流量为500 mL/min时,硫腐蚀产物氧化反应温升幅度最高,储罐自燃的风险最高.

储罐低温硫腐蚀物的产生与自燃

含硫油品储罐低温硫腐蚀产物自燃是引发油罐自燃和爆炸事故的主要原因,本文详细回顾了国内外对储罐低温硫腐蚀物的产生与自燃研究,对储罐低温硫腐蚀产物的产生过程、自燃进程、自燃影响因素和氧化自燃机理进行了系统梳理,总结了目前研究存在的问题和不足,并对以后的研究方向提出了自己的看法。