天然气制甲醇合成工艺优化

中海石油建滔化工有限公司天然气制甲醇装置于2006年9月投产。装置投产以来对工艺操作指标进行了一系列调整,从核心合成重要工序入手,主要调整和优化合成塔入口H/C摩尔比、合成塔进出口温度、循环气中甲醇摩尔分数以及何时提高合成塔的出口温度以保证催化剂的活性等,重点阐述该操作工艺指标的优化。经过调整后可以得出:提高合成塔出口温度,将合成塔入口H/C摩尔比控制在3.8—4.4,循环气中惰性气体摩尔分数应控制在29%—32%,循环气温度稳定在38℃以下,可以提高甲醇产量,降低能耗,进而取得更大的经济效益。

2000t/d甲醇装置精馏系统运行优化

对建滔化工2000t/d甲醇装置精馏系统运行过程中出现的问题进行了分析,在此基础上对工艺操作进行了优化,减少了甲醇的精馏损失,降低了生产能耗,取得了一定的经济效益。

PSA氢回收装置工艺优化简介

介绍600kt/a甲醇装置PSA氢回收系统的运行情况,通过现场数据与理论数据的对比,探讨工艺操作优化措施,并实现了增产降耗。

日产2000t甲醇精馏装置系统运行优化

对中海石油建滔化工有限公司甲醇精馏装置系统进行了分析总结。简述了工艺流程,分析了运行过程中出现的问题,并对工艺操作指标进行了一系列调整,优化工艺操作,达到甲醇稳定生产,减少消耗的目的,进而取得更大的经济效益。

降低精馏系统甲醇的排放量

甲醇精馏系统处理的原料(粗甲醇)中含有部分杂质(CO、CO2、醚类、高级醇、H2O等),为了达到GB338——2004优等品甲醇的要求,必须排除这些杂质,在排放杂质的过程中造成了甲醇的排放。针对甲醇精馏系统工艺,重点从提高膨胀气压力、降低侧抽液量这些工艺操作入手,以减少这部分排放中的甲醇量。

2000t/d甲醇装置工艺系统运行优化

中海石油建滔化工有限公司（以下简称建滔公司）2000t／d甲醇装置采用德国鲁奇公司甲醇工艺技术，以高CO2含量和高N2含量的天然气为原料，经过蒸汽一段转化制得适合生产甲醇的合成气，再经压缩、鲁奇水冷式甲醇合成塔反应、精馏等工序产出优等品标准的精甲醇。

浅析降低精馏塔废水中的醇含量

甲醇在化工行业运用广泛,为了提高甲醇的回收率,降低精馏过程中废水的甲醇含量,不仅能提升甲醇产品合格率,也能提高甲醇的产量。本文对中海石油建滔化工有限公司甲醇精馏装置系统进行了分析,分析运行过程中出现的问题,并对工艺操作指标进行了一系列调整,工艺操作进行了优化,达到提高甲醇质量、降低废水醇含量的目的。

天然气制甲醇生产工艺的优化

针对中海石油建滔化工有限公司2000t／d天然气制甲醇装置投产以来的运行情况，对工艺操作指标进行了调整，对操作规程也进行了多次优化，特别从甲醇装置中转化和合成两个核心工序入手，重点阐述这些操作工艺指标的优化。