VC添加量对WC-6%Co超细晶硬质合金微结构及性能的影响

本文采用粉末冶金方法,在1450°C下烧结1h,制备了WC-6%Co-(0~1.0%)VC超细晶硬质合金,研究了VC添加量对WC平均晶粒尺寸和粒度分布、WC三维形貌及力学性能的影响。结果表明:随VC添加量的增加,WC-6%Co-VC超细晶硬质合金的WC平均晶粒尺寸先快速后缓慢减小,粒度分布不断变窄,硬度先快速后缓慢增加,而断裂韧性先快速后缓慢降低,抗弯强度先增加后急剧降低;添加0.25%VC后,WC形貌由截断三棱柱转变成台阶三棱柱,且随VC含量的增加,WC(0001)晶面上的台阶数量不断增加,台阶数量的增加会明显降低合金的断裂韧性和抗弯强度;WC-6%Co-0.25%VC硬质合金具有最优的综合性能,其维氏硬度、断裂韧性和抗弯强度分别为18.82GPa、8.87MPa·m^(1/2)和3190MPa。

浸液刷镀

浸液刷镀毛善文（株洲硬质合金厂，４１２０００）谭玉华（湘潭大学）目前，表面精饰迅猛发展，而镍磷合金镀覆在表面精饰中占重要地位，其主要方法是化学镀，其次是电镀、刷镀。三种施镀方法在应用中各有优缺点。本文着重探讨镍磷合金刷镀技术的改进，研究浸液刷镀技术。...

人民币汇率变化对硬质合金产业的影响

分析了人民币汇率变化对我国经济的影响以及硬质合金产业的影响 ,并对硬质合金行业提出了相应的产业对策。

RB40合金滚轮体热冲压冲头复合强化工艺研究

阐述了RB40合金的性能特点及正确的锻造方法,通过对该合金实施镀镍-稀土渗硼、等温淬火、高温回火复合处理,能得到很高硬度、耐磨性及抗高温氧化和冷-热疲劳抗力,应用于喷油泵滚轮体的热冲压冲头上,使用寿命比相应的热作模具钢可提高15～20倍。

DT合金滚轮体热冲压冲头复合强化工艺研究

阐述了DT合金正确的锻造方法,通过对该合金实施镀镍稀土渗硼、等温淬火、高温回火复合处理,能得到很高硬度、耐磨性及抗高温氧化和冷-热疲劳抗力,应用于喷油泵滚轮体的热冲压冲头上,使用寿命比相应的热作模具钢可提高15～20倍。

加快硬质合金工业结构调整 迎接“入世”挑战

分析了我国硬质合金工业的结构与国外厂商的差距,以及我国加入WTO国外厂商对我国市场可能采取的策略 ,提出了相应的发展对策。

碳化钒对超细WC粒度和物相的影响

为了研究在超细WC粉的制备过程中,碳化钒(VC)添加对超细碳化钨(WC)粉末粒度和相形成的影响,对不同VC添加量和不同碳化温度下制备的超细WC粉末的粒度、相成分和微观形貌进行了分析。研究结果表明:在1400℃碳化时,当碳化钒的添加量由0%增加到10%时,WC的BET粒度由0.274μm降到0.159μm,WC粉末单颗粒粒度在逐渐减小,WC粉末颗粒的聚集程度增加。随着碳化钒的添加量的增加,碳化钒相衍射峰强度增大,WC的衍射强度降低。此外,碳化温度提高到1600℃时,WC粉末的BET粒度增大,VC晶粒结晶更完整。

基于UG模型分析的两刃球头铣刀开发与试验

用球头铣刀加工模具和叶片零件时,球头刃的轮廓度和切削参数决定了零件的精度。采用UG软件对整个球头铣刀的圆弧轮廓度和球头前角进行分析,并结合切削理论找出球头铣刀加工的薄弱点,开发了新结构的球头铣刀,并对模具钢NAK80和叶片材料GH4169进行了切削试验。结果表明:新结构的球头铣刀比原结构更适合模具钢、叶片材料的端铣加工,刀具轮廓精度等级和耐用度更高;在模具加工方面,给出了不同加工精度的切削参数,为模具的高效加工提供参考依据。

原始WC粉末粒度分布及球磨时间对超细硬质合金微观结构的影响

分别采用两种Fsss粒度相近、粒度分布差别很大的超细WC粉末为原料,经10～50 h球磨,制备WC-12%Co-1.0%(Cr3C2+VC)混合料,并在1 350、1 410℃和1 450℃下烧结,采用SEM研究两种合金的微观组织结构变化。研究结果表明:采用粒度分布窄的WC粉末为原料,经10 h球磨后烧结,合金中WC晶粒分散均匀,几乎没有WC晶粒粗聚体;而采用粒度分布宽、包含大量团聚体的WC粉末为原料,经10 h球磨、烧结后,合金中含有大量的粗大WC晶粒团聚体,随球磨时间增加,WC团聚体数量、单个团聚体中包含的WC晶粒数量急剧减少,团聚体尺寸不断减小,经50 h球磨才能得到微观结构较为均匀的合金;相同球磨时间下,随烧结温度从1 350℃升高到1 450℃,团聚体尺寸不断增加,团聚体内的形貌也发生明显变化。

硬质合金抗弯强度影响因素的统计研究

本文运用统计学方法，通过对宏观数据：钴磁、矫顽磁力、密度和抗弯强度的统计分析，探讨微观变量：C含量、WC晶粒度、孔隙与缺陷等对硬质合金抗弯强度的影响规律。研究结果表明：不同合金牌号、不同影响因素，其抗弯强度变化规律不同。当合金相对磁饱和在85％～90％时，所研究牌号均可获得最高抗弯强度。随WC晶粒的变细，均存在一段特定区域，其抗弯强度随WC晶粒变细而增加。YG6、YL10．2随合金密度增加，抗弯强度增加；YG8、YG20C随合金密度增加，抗弯强度降低。在YG6、YG8、YG20C和YL10．2四牌号大批生产中，抗弯强度最难稳定控制的是YL10．2，稳定性相对较好的是YG20C。在C量、WC晶粒度及合金密度三因素微小变化中，对抗弯强度影响最大的因素是WC晶粒度，其次是C含量的微小变化。

超细硬质合金烧结过程中WC扩散-溶解-析出特征与机理研究

以08型WC与Co制成WC-10%Co试样条,脱蜡后分别于1 200﹑1 250﹑1 300﹑1 350℃进行烧结并分别保温1 h和5 h。采用扫描电镜观察烧结过程中WC晶粒形貌的变化,采用差热分析仪研究WC-10%Co的共晶温度。研究结果表明:WC-10%Co在低于共晶温度的烧结过程中发生了WC晶粒形貌由等轴形向棱边平直的多边形变化,并随着温度升高,晶粒尺寸增大。这表明在固相烧结时超细WC与钴相存在溶解析出过程,改变WC晶粒形貌并使晶粒长大。

人民币汇率变化对硬质合金产业的影响

分析了人民币汇率变化对我国经济的影响以及硬质合金产业的影响,并对硬质合金行业提出了相应的产业对策。

干燥对挤压棒裂纹的影响

从湿度梯度、温度梯度和棒材长度等三个方面探讨了干燥对挤压棒产生裂纹的影响，研究结果表明，适当控制干燥时的温度梯度、湿度梯度和棒材长度可提高棒材的合格率。

CVD金刚石涂层硬质合金刀具研究进展

CVD金刚石涂层硬质合金刀具结合了金刚石和硬质合金的优异性能,是切削加工的理想材料,具有广阔的发展前景。当前限制CVD金刚石涂层刀具应用的主要问题是金刚石涂层与刀具基体之间的附着性能较差,其主要原因是粘接相Co对CVD沉积存在不利影响以及涂层与基体之间热膨胀系数存在较大差异。本文综述了提高界面结合强度和降低涂层表面粗糙度的方法,重点介绍了在界面添加过渡层来提高界面结合强度,并指出在硬质合金基体和CVD涂层之间添加过渡层和开发纳米CVD涂层是CVD金刚石涂层刀具今后的发展方向。

TiC添加对粗晶WC-10%Co硬质合金组织和性能的影响

选用WC、TiC为硬质相,Co为粘结相,通过湿磨、制粒、模压成形、压力烧结制备(90-x)%WC-x%TiC-10%Co(x=0, 3, 5)硬质合金。分析了TiC含量对粗晶WC-10%Co基硬质合金材料的微观组织结构、磁学性能和力学性能的影响。研究结果表明:三组硬质合金的微观组织结构取决于TiC的含量,添加TiC能起到细化晶粒的作用,在烧结过程中WC和TiC反应生成(Ti,W)C固溶体。随着TiC含量的增加,合金的钴磁、矫顽磁力和硬度均升高而断裂韧性下降。TiC含量为5%的WC-TiC-10%Co硬质合金的洛氏硬度(HRA)和断裂韧性分别为89.8和10.5 MPa·m^(1/2)。

球磨时间对超细硬质合金钴相均匀性及钻削性能的影响

本文主要研究了球磨时间对超细硬质合金钴相均匀性的影响。采用纳米WC粉和超细钴粉配制WC-9%Co-0.3%Cr3C2-0.5%VC(质量分数)合金,对不同球磨时间的混合料及其后续制备的合金进行微观组织观察和钻削性能测试。结果表明过短或者过长的球磨时间都会造成混合料中钴元素的分布不均匀,引起烧结后的合金中出现钴聚集。这些存在钴聚集的合金在制备成PCB微型钻头进行钻孔加工时出现了孔位精度下降较快的情况,这主要是由于合金钴聚集区域易优先磨损,进而引起钻头受力变化造成的。