紧密赛络纺低捻纱的工艺及性能研究

为了研究紧密赛络纺低捻纱的工艺与性能,通过改变捻系数、配棉和附加假捻器纺制11.662tex紧密赛络纺低捻纱,并进行条干均匀度、拉伸强力和毛羽等性能测试。结果表明:低捻纱除在锭速和钢丝圈选择上与正常捻纱线有一定的差别外,其性能还与捻系数、配棉成分以及是否附加假捻器有关;长绒棉含量越高,低捻纱性能越好;捻系数越高,低捻纱断裂强力越大,毛羽越少;假捻器对长绒棉的作用效果优于细绒棉,对减少紧密赛络纺低捻纱的毛羽有较大的作用,假捻器对不同配棉、不同细纱捻系数的低捻纱的拉伸强力和条干均匀度影响不显著。

低捻纱的纺制及成纱性能研究

为了增加对低捻纱工艺和性能的认识,明确不同纺纱方式低捻纱性能的区别及假捻器对不同纺纱方式低捻纱性能的影响,通过纺制不同纺纱方式低捻纱,并对条干均匀度、断裂强力和3 mm毛羽数等性能进行测试并分析。结果表明:4种纺纱方式低捻纱中,集聚纺低捻纱条干均匀度最好;赛络集聚纺低捻纱断裂强力最高,3 mm毛羽数最少;假捻器可明显提高集聚纺低捻纱的强力,降低普通环锭纺和集聚纺低捻纱的毛羽;JC 11.66 tex赛络集聚纺低捻纱的最低捻系数可达137。认为:纺纱方式和假捻器对低捻纱性能有较明显的影响。

乙醇/水体系中改性蚕丝织物的活性染料染色动力学和热力学

为进一步提升蚕丝织物的染色深度,利用活性红3BS在乙醇/水体系中对经阳离子表面活性剂改性的蚕丝织物进行染色,分析了染色温度、pH值、染料用量和染色时间对改性蚕丝织物性能的影响,同时也探究了改性蚕丝织物在乙醇/水体系中的动力学和热力学机制。试验结果表明:染色温度是影响改性蚕丝织物K/S值、明暗值、红绿值、黄蓝值和总色差值最大的因素,且随着染色温度的升高,染色速率常数先增大后降低,饱和吸附量逐渐增大,而半染时间、染料分配系数和标准亲和力逐渐减小;改性蚕丝织物的染色焓为-28.693 kJ/mol,染色熵为-0.066 kJ/(℃·mol),改性蚕丝织物在乙醇/水中的染色过程为放热反应;改性后的蚕丝织物染色深度有所提升,各项染色牢度基本未发生变化。