专业发展学校在教师教育中应用的个案分析——美国三一大学的教学硕士(MAT)培养方案的评估

专业发展学校（ｔｈｅｐｒｏｆｅｓｉｏｎａｌｄｅｖｅｌｏｐ－ｍｅｎｔｓｃｈｏｏｌ，ＰＤＳ）是近十年来美国教师教育改革的一种形式。霍姆斯小组认为它是“为初学者的专业训练，有经验者的继续发展，以及教学研究和发展”［１］所能考虑的最佳的学校形式。大学和专业发...

课程、企业项目一体化的综合实践教学模式探索

针对我国各高校普遍存在的本科生实践教学环节训练效果差、参观实习流于形式、学生参与积极性不高等问题,提出了新的以学生课程设计项目、毕业设计课题和企业科研项目为牵引,以统筹安排学生认识实习、生产实习、课程设计、毕业设计,以及课外创新实践活动(第二课堂活动)内容为主要特征的本科生实践教学模式,探索了一条在压缩传统实践教学总学时的背景下,通过将过去分散进行的各个实践教学环节的内容打通,将过去单纯的参观实习改为带着完成研究项目任务目的的研究性实习来保证实践教学效果,提高学生动手能力和创新素养的有效途径。实施效果表明:新的实践教学模式有助于营造提升学生工程能力的良好环境,可显著提升学生的工程实践动手能力。

情境学习在课堂教学中的应用——一种新的基于情境的教学观

对情境认知的理论研究提供了一种有关我们思维的解释。情境学习理论应用到课堂教学中,应考虑个体在结构化的社会背景和特殊场景中确定他(她)自己的现实的影响力。

建构主义影响下的认知技术的开发与评价

建构主义为教育技术带来了革命性的影响。认知技术不再仅仅是一种提供信息来源的工具，它更应该发展成为能促进学习者的认知发展、问题解决、反思能力的“认知技术”（ＣｏｇｎｉｔｉｖｅＴｅｃｈ－ｎｏｌｏｇｉｅｓ）。本文从三个方面进行论述以期能够对新时代下教育技术...

柴油机燃烧室流场三维数值模拟分析

柴油机燃烧室的设计，通常以经验设计为主，要通过实机实验，比较得到较优燃烧室形状，周期长，费用高。本文通过模拟不同形状燃烧室内的三维流场，分析缸内气流运动规律，评述了不同燃烧室形状的优缺点。

一种新型柴油机的热功参数分布式检测系统的设计

介绍了以８０５１单片机为基础，５８６为主机的多功能柴油机热功参数分布式检测系统的设计思想和工作流程，分析了系统的模拟电路和数字接口电路，并给出了接口硬件电路和实例。

数控车床误差快速检测与精度标定

数控机床误差检测与精度标定是误差补偿的关键环节。针对中、低档数控机床大批量生产出厂的标定,设计了基于步距规与电感测微仪的数控车床误差快速检测装置。通过设计相应的夹具,保证了步距规与车床的相对位姿精度,简化了操作,提高了测量效率;通过温度误差消除,降低了装置对测量环境的要求;通过分析步距规受夹紧力后引起的变形,消除了夹紧力对测量结果的影响;通过设计接力算法扩大步距规的测量范围,解决了大行程轴的测量问题。此外,该装置可针对不同型号的数控系统,自动生成相应的误差补偿文件。采用该装置和激光干涉仪在CK6136S上进行了一系列对比试验,结果表明:采用该装置能快速检测出中低档数控机床定位误差,测量效率可提高1～2倍,检测精度可达3～4μm。

基于三维步距规的数控机床误差辨识研究

基于三轴数控机床的空间误差模型,使用三维步距规识别数控机床空间几何误差。运用三维体积位置精度测量的思想,分步测量得到数控机床在指定离散位置的误差。将各个误差元表示为各个运动轴位置的多项式函数,配合误差模型,可辨识出机床的全部21项几何误差。

铣削过程中基于伺服电流信号的切削力监测

刀具破损和刀具磨损的自动检测是数控机床自动加工中的一个重要环节。基于伺服电机电流的切削力监控是一个有效的无传感器方法,该方法的关键是如何从伺服电流信号中准确提取切削刃的力波动表征信号。在对伺服电流信号进行时域、频域分析的基础上,基于可变加工参数给出实时提取切削刃力波动表征信号的方法,并通过相关实验验证了该方法的合理性。

上市公司利用关联交易进行盈余管理的动机与方式研究

本文先对关联交易手段的具体方工进行了细分，然后根据部分上市公司年报资料对有盈余管理动机的上市公司利用关联交易的情况进行了分析，对比两市净资产收益率，研究上市公司盈余管理动机，并进一步利用数据资料对关联交易方式的具体应用进行研究，分析上市公司利用关联交易各种具体方式的频率方面的规律性。

数控机床激振方法的试验研究

常规激振手段难以用于中大型数控机床的结构振动测试。根据该类机床的特点,提出一种由机床运动产生激振力的结构振动试验方法。针对运动激振力不可测的问题,利用机床结构上的振动响应研究激振力作用效果。通过测试不同参数作用下的振动响应,确定影响激振效果的主要因素。激振出的峰值频率与实验模态分析结果的对比进一步验证了所提出方法的有效性。该方法无需外加激振设备,适合于数控机床,尤其是大型、重型数控机床的现场测试分析。

基于总线的数控系统嵌入式热误差补偿实现方法

热误差是影响机床加工精度的重要误差源。简要介绍THK6370卧式加工中心主轴热变形的测量及建模方法,详细阐述热误差补偿在基于总线的数控系统上嵌入式集成的方法,提出热误差补偿模块的软硬件设计方案,并开发补偿模块。在THK6370上进行实验验证,结果表明,加工精度提高了30%。

空间误差在数控系统的嵌入式补偿技术研究

随着对数控机床加工精度要求日益提高,单项几何误差补偿已无法完全满足数控机床的加工精度要求。基于相对误差分解、合成补偿法,开发了三维空间几何误差补偿嵌入式模块。在HNC-8型数控系统中实现了深层次嵌入式的补偿模块集成,并进行了实验验证,结果表明补偿效果明显,可大幅度提高数控机床的加工精度。

数控机床振动模态分析与薄弱部位辨识方法研究

数控机床在加工过程中的振动会影响加工稳定性和零件成型质量,研究辨识引起较大振动的机床薄弱部位对提高零件加工质量有重要意义。以VMC850E型立式数控加工中心为研究对象,对引起机床振动的薄弱部位开展辨识研究。机床结构的模态参数是机床的固有属性,只与机床本身的结构有关。进行了机床静态下的锤击实验,得到机床结构的模态参数。根据机床结构的模态振型得到模态质量分布矩阵,模态质量越大则对应部件的振动能量越大,该部件越可能是薄弱部件,由此辨识出主轴最有可能是薄弱部件。进一步,针对传统常用模态分析法的缺点,提出了基于机床自身部件运动来激励机床运行的自激励方法,在主轴随机启停的空运行实验中,通过主轴的响应信号辨识出了机床对应阶次的模态,实验结果表明主轴是机床的薄弱部件。

外加阻尼器车床主轴振动抑制方法与实验研究

数控机床在加工过程中,主轴振动会对加工质量产生较大影响。针对传统通过更换主轴以减小振动等方法中存在的不便,以VMC850E型立式数控加工中心为研究对象,设计了一种外加阻尼器,通过附加阻尼和质量块的形式吸收主轴振动的能量以减小主轴振动强度。在外加阻尼器后,主轴的随机启停空运行响应信号幅值有明显的降低,说明外加阻尼器对主轴的振动确实有抑制效果。根据工作变形分析法来分解机床各阶模态对加工过程中结构振动的贡献程度,分析了切削激励力对主轴主振模态及振动特性的影响,以及外加阻尼器后主轴各阶模态对加工过程中结构振动贡献程度的变化情况。并通过空运行实验和切削加工实验验证了外加阻尼器对车床主轴的抑振效果,表明在特定的加工参数下,外加阻尼越大则主轴的振幅信号越小,即抑振的效果越好。

电厂热工控制系统中抗干扰技术的应用

在电厂热工控制系统运行期间,一旦遭遇干扰信号或其他干扰源的影响,极易引发大型安全事故。基于此,文章就电厂热工控制系统中干扰技术的应用展开分析,简要介绍了几种常见干扰源与干扰信号,进一步阐述了屏蔽技术、平衡抑制技术、物理隔离技术、干扰故障处理技术的运用,以期为保障电厂热工控制系统运行质量,提供可靠参考。

对KIVA程序中网格生成方法的改进研究

针对 KIVA程序中网格生成方法的若干问题 ,提出了改进算法 .改进算法解决了缸盖带凹坑的ω型直喷式燃烧室的缸内网格生成问题 ,同时保留了 KIVA方法的成功因素 .结果表明 ,改进算法不仅扩大了网格生成的适用范围 ,而且能方便可靠地调节网格疏密程度 .