季节温度对汽车铝板冲压成形性的影响

为解决汽车铝板零件在夏季批量生产过程中的开裂缩颈问题,提升汽车铝板的成形稳定性,研究了季节温度对铝板拉延成形性的影响,通过对比分析铝板在冬季与夏季的力学性能以及汽车铝板表面原厂润滑油的粘度随季节温度的变化对铝板成形性的影响,得到了铝板表面原厂润滑油在冬季和夏季的涂油量的最佳参数。研究发现:夏季铝板表面原厂润滑油的粘度较冬季明显降低,且经过清洗机清洗后铝板表面原厂油膜残油量较冬季减少,且与冲压清洗油组成的混合油膜的粘度降低,致使铝板在拉延过程中与模具表面的摩擦因数增加,导致铝板在夏季的成形性变差。因此,夏季时适当提高铝板表面原厂润滑油的涂油量可明显降低板料表面的摩擦因数,有效提升夏季铝板成形性,消除开裂缩颈问题。

外覆盖件三角定位工艺孔处工艺及结构改进

汽车外覆盖件机罩外板、前后门外板、背门外板下段等零件,由于形状简单、零件深度浅,产品上没有孔,拉延及首次修边后,第三工序及后工序的工序件在模具凸模上仅用型面定位时,定位困难不可靠;所以冲压工序第二序修边时需增加冲三角定位工艺孔,作为后工序的工序件定位孔来实现工序件在后工序凸模上的可靠定位;从而保证最终产品零件质量合格,尺寸精度稳定。

冲压高速自动化模具首调共线联动

为了提高汽车冲压制造企业的生产效率、降低制造成本,研究了冲压模具首调快速共线联动生产。通过对冲压新模具回厂后首调共线联动生产过程中所涉及的机械手端拾器设计与组装、自动化轨迹参数仿真、模具气源参数标准化、模具成形工艺参数的选用、调试用工序件准备等必要工作进行研究,制订了一套完整、高效、有序的冲压模具,其入厂后首调共线联动调试的标准化流程很重要。经过研究发现:当汽车冲压模具首调共线联动调试工作按照标准化流程进行实施时,调试流程中的每个环节按照标准规范落地,可完成冲压汽车外覆盖件单套模具8 h自动化线体联动共线课题。