铍的选矿研究现状和展望

简述了铍的资源分布、铍矿物种类、类型及国内需求;介绍了铍矿物不同的选矿方法,对于不同的铍矿物绿柱石、羟硅铍石、硅铍石和金绿宝石的选矿现状进行详细的阐述。主要内容包括:绿柱石的选矿工艺流程、锂铍分离的工艺流程、绿柱石的常规浮选药剂、新药剂和新工艺等;羟硅铍石的浮选工艺和浮选药剂,以及采用化学选矿、浮选—化学选矿联合工艺等;硅铍石和金绿宝石的浮选药剂以及浮选—浸出联合工艺;铍矿床中资源综合利用情况,包括锂辉石、铌、钽、铷、云母、石英和长石等综合回收利用。为了改变国内铍资源高度依赖进口的现状,需要高度重视铍矿资源勘查;加强研发高效、环保、选择性强的铍矿物浮选药剂和开发合理的联合工艺流程,使低品位的铍矿山能够开发利用,实现其真正的价值。单一的选矿流程不能满足性质复杂的铍矿石的回收,联合工艺流程是今后回收铍矿物和伴生矿物的主要发展方向。重视伴生矿产资源的回收,根据不同伴生矿物自身的特性研发合理的工艺流程,对伴生矿物进行综合回收,实现矿山资源综合利用最大化,同时实现矿山无尾化,对生态环境进行保护。

云南某红土镍矿酸浸试验研究

研究了用硫酸从云南某红土镍矿中浸出镍,考察了酸矿质量比、液固比和浸出时间对镍浸出率的影响。针对原矿性质特点,确定采用酸矿质量比为0.6∶1,液固比为3∶1,浸出时间为24 h的浸出工艺条件,最终可获得镍浸出率为88.48%的良好指标。研究结果表明该红土镍矿在常温常压下,采用硫酸浸出工艺是可行的,为该红土镍矿的综合利用开发了新途径,具在一定的推广应用价值。

活化剂DZ-602在某氧化铜矿选矿试验中的应用

介绍西藏某氧化铜矿的矿物组成及矿石性质。针对原矿性质,进行了相应的浸出试验和浮选试验。在浮选流程中,选用高效活化剂DZ-602配合硫化钠组合使用,以增加氧化铜矿物表面的疏水性,取得了很好的选别效果。闭路试验指标为,铜精矿品位17.13%,铜精矿回收率69.21%,铜精矿含银1822g/t。

云南某难选硅质磷矿选矿试验研究

介绍云南某硅质磷矿的矿物组成及矿石性质,在浮选流程中,采用正浮选和反浮选相结合的流程,取得很好的选别效果。闭路试验指标为:磷精矿品位31.74%,磷回收率81.47%,MgO的含量为0.64%,SiO2的含量为11.32%。

云南某萤石矿浮选试验研究

云南某萤石矿为石英硫化矿型萤石矿,脉石矿物主要为石英,其次为高岭石和少量黄铁矿等。针对该矿的矿石性质,以碳酸钠为调整剂,水玻璃和ADC为抑制剂,R703为捕收剂,采用预先脱硫,一次粗选、七次精选和中矿集中再选,再选精矿返回粗选的闭路工艺流程,可以获得高品位的萤石精矿,Ca F2品位为97.14%,Si O2和Ca CO3含量小于1.0%,Ca F2回收率为81.38%。

四川某低品位金矿非氰浸出试验研究

对金品位为1.55 g/t的氧化矿采用非氰药剂进行浸金的工艺流程,考察了磨矿细度、药剂DZC浓度和浸出时间对金浸出率的影响。确定该金矿适宜的非氰浸出条件:磨矿细度-74μm含量占69.90%、石灰用量4 000g/t、矿浆液固比为2∶1、浸出药剂DZC浓度0.08%、浸出时间8 h,可获得金的浸出率为93.33%的良好指标。表明该氧化金矿在常温常压下,采用非氰浸出工艺是可行的。

难选氧化铜矿的处理工艺与前景

文详细阐述了氧化铜矿的处理方法,主要分为化学选矿和浮选法。化学选矿主要介绍了酸浸、氨浸、离析-浮选工艺;浮选主要对浮选所用的捕收剂和活化剂进行了详述。开发新型药剂和选矿新工艺是今后氧化铜选矿研究的发展方向。

氧化锌矿浮选现状及研究进展

本文根据近年来国内外选矿文献,对近年来氧化锌矿的主要浮选方法、新的浮选药剂和氧化锌矿选矿新工艺进行了评述。

西藏某低品位类质同象铍矿石的回收试验研究

采用焙烧-加温酸浸方法对西藏某低品位类质同象铍矿石进行回收,考察了焙烧温度、磨矿细度、焙烧时间、浸出时间和酸矿质量比对铍浸出率的影响。在原矿铍品位为0.1268%,磨矿细度为-0.074 mm占80.00%,焙烧温度为800℃,焙烧时间为4 h,酸矿质量比为0.8∶1,加温温度为85℃,液固比为4∶1,搅拌浸出时间为24 h的条件下,最终获得铍浸出率为84.16%的良好指标。结果表明,该低品位类质同象铍矿石采用焙烧-加温酸浸工艺是可以回收利用的。

某低品位磷矿石选矿试验研究

采用新型捕收剂TF-66对某低品位镁质磷块岩进行反浮选试验,用硫酸、TF-66药剂组合试验可获得品位35.94%、回收率88.27%的磷精矿。扩大连续试验稳定运行了72h,可得产率51.47%、品位36.15%、回收率90.76%的磷精矿产品,精矿中MgO含量仅为0.839%,尾矿中P2O5含量为3.90%。本试验所获技术指标非常理想,为该低品位镁质磷块岩矿石的开发利用找到了一条有效途径。

江西某钨钼矿选矿工艺研究

江西某钨钼矿为黄铁矿化白钨矿石岩,含钨O.951%,钼0.042%。为综合回收钨和钼,试验采用先浮硫化矿,尾矿经过重选—磁选—浮选,分别获得钼品位46.53%、钼回收率37.67%的钼精矿,含WO3为71.23%、钨回收率为52.07%的黑钨精矿,含WO3为66.83%、钨回收率为21.71%的白钨精矿。

四川某铅锌混合矿选矿工艺试验

以含铅0.85%、含锌6.53%的四川某铅锌混合矿为研究对象,通过4种不同选矿工艺对比试验,得出采用先选铅后硫化锌氧化锌混选的工艺流程是可行的,其闭路试验获得了精矿品位、回收率分别为51.16%、64.84%的铅精矿和50.03%、90.23%的锌精矿,产品均符合YB114-81五级品的质量要求。

甘肃某钼铜矿选矿试验研究

针对甘肃某较富的钼铜矿进行铜钼选矿回收试验研究。采用煤油、柴油组合捕收剂,能很好地回收辉钼矿。在-74μm占76.0%的入选粒度下,使用常规的捕收剂进行铜钼混合浮选后,粗精矿精选得到含钼为56.60%、回收率为91.37%的钼精矿。

低品位硫化铜矿微生物浸出研究

对低品位硫化铜矿进行试验研究,认为该矿具有一定的细菌浸出性。-20mm粒级矿样柱浸半年时间,铜的浸出率达35.98%,为进行扩大试验及堆浸试验提供了可行的依据。

某深部钒钛磁铁矿选铁工艺流程探讨

某深部低品位钒钛磁铁矿铁品位21.98%,Ti O2品位为5.10%,铁主要以钛磁铁矿的形式存在,占总铁的65.92%,脉石矿物主要以橄榄石、普通辉石、中-拉长石、角闪石为主。为合理开发利用该钛、铁资源,提出了阶段磨矿—弱磁选、干式粗粒抛尾—磨矿—磁选和湿式抛尾—磨矿—弱磁选3种工艺方案进行选矿试验。结果表明,湿式抛尾—磨矿—弱磁选选铁工艺流程最终可获得产率23.87%、TFe品位56.43%、回收率62.81%的铁精矿,含Ti O27.85%,指标良好。不但提高了后续磨选作业的入选品位,而且大大降低了磨矿成本,经济适用性较好,为后续选钛提供了条件。

新疆某含钛铁矿尾矿工艺矿物学研究

为查明新疆某含钛铁矿尾矿的综合利用价值,并为后续开展高效选矿工艺研究提供依据,进行了详细的工艺矿物学研究。结果表明:①试样中主要有价成分TFe、TiO_(2)、V_(2)O_(5)含量分别为8.74%、3.45%、0.06%,可回收利用的铁主要为磁性铁,占30.89%,主要以钒钛磁铁矿形式存在;可回收利用的钛主要为钛铁矿,占70.14%。②钒钛磁铁矿平均TFe含量69.43%,采用常规磁选工艺回收有望获得较高品位的铁精矿,但由于铁在细粒级有明显的富集现象,而-0.038 mm粒级铁回收效率较低,铁分布率高达37.00%,因此,会影响铁回收率的提高。③虽然钛铁矿常呈单体形式存在,但由于部分细粒钛铁矿被斜长石、普通辉石、古铜辉石等脉石矿物包裹,少数钛铁矿呈网格状或细脉状分布在钒钛磁铁矿中,且部分钛铁矿包裹微细粒钛赤铁矿片晶,因而钛精矿指标不会太高。