20号钢管焊接接头硫化物应力腐蚀敏感性试验

通过C型环试样应力腐蚀敏感性试验,评定了不同焊条焊接20号钢管在硫化氢介质中的应力腐蚀开裂的敏感性以及焊后热处理对SSCC的影响。实验结果表明：J422焊条焊接的焊接接头比J507焊条焊接的抗SSCC性能好,焊后热处理可以降低SSCC敏感性。

锅炉振动分析及改进措施

通过对锅炉侧水冷壁和侧包覆等部位振动的实地测量以及刚性梁、侧水冷壁引出管的系统计算,详细分析了锅炉振动的原因,提出了防止振动的有效措施,取得了良好的效果。

锅炉受压元件的高温蠕变-疲劳寿命设计计算方法

介绍了锅炉受压元件高温蠕变-疲劳寿命的设计计算方法.该方法建立在线弹性应力分析理论基础上,对我国锅炉制造业长期积累的锅炉受压元件寿命设计计算经验和方法进行了归纳总结,并参照了美国ASME等国际先进标准.它给出了电站锅炉高温受压元件蠕变、低周疲劳及交互作用条件下的寿命损伤计算方法和典型结构及材料的设计计算参数,可供水管锅炉高温受压元件寿命设计使用,在役元件的高温蠕变及高温蠕变-疲劳寿命计算也可借鉴.

蒸汽管道温度异常波动的寿命损伤分析

通过对主蒸汽管道温度异常波动的机理进行理论分析,得出主蒸汽管道温度剧降是管道中心蒸汽与管壁水热交换产生的结果。借助ANSYS软件,对发生温度异常部位的主蒸汽管道直管和弯头进行温度场分析、热应力分析、内压应力分析,详细计算温度异常剧降产生的内外管壁温差幅度以及应力变化情况,然后根据ASME规范对主蒸汽管道进行寿命损耗计算以及安全评估,表明主蒸汽管道的直管计算损伤率最大值为0.020%,弯头计算损伤率最大值为0.019%。

基于BS7910的异种钢焊缝缺陷安全性评定及实验验证

介绍了BS 7910—1999的平面缺陷的2种评定方法(1A和2A);并用这2种方法对异种钢焊缝缺陷进行安全性评定。评定结果表明,8个具有焊接缺陷的节流孔板均通过了2A评定。同时进行了焊接件的疲劳和爆破实验。实验结果显示,疲劳试验并没使原有裂纹扩展,爆破压力与无缺陷管相当。BS 7910—1999的评定结论和实验结果基本吻合。

焦化脱硫装置富气压缩机出口管线开裂分析

通过对焦化脱硫装置分液罐上截取的排污管和液位计接管进行宏观检验、硬度测试、金相检验、扫描电镜分析及腐蚀产物能谱分析,确定了富气压缩机二段出口管线开裂的原因。研究表明,管道内的环境属于硫化氢腐蚀环境,接管开裂的原因是由于焊接缺陷处的应力集中及管系振动引起的机械疲劳、硫化氢应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳开裂。研究成果可以为类似环境下设备及管道的选材及焊接工艺提供参考。