感应热处理工艺对拖拉机轴类零件扭转强度的影响

对驱动轮工艺轴进行了7种工艺方案的感应热处理表面强化,然后对工艺轴进行扭转破坏试验。通过对驱动轮工艺轴扭转断裂的研究,为驱动轮轴及承受扭力的轴类零件结构设计、工艺流程设计和热处理技术要求提供指导,从而提高其扭转疲劳强度和使用寿命。

驱动轮轴工艺轴感应淬火扭转试验研究

驱动轮轴是拖拉机的关键件,工作中受力复杂,若使用不当或生产工艺存在缺陷会发生早期断裂。本文对拖拉机驱动轮轴工艺轴的不同感应淬火工艺的扭转试验进行分析研究,得出不同感应淬火工艺下扭转性能的差异,为驱动轮轴感应淬火工艺的制定及零件的设计提供依据。

转向节高频感应淬火工艺的改进

我厂生产的150拖拉机前桥转向节,有两个直径不同的轴径需感应淬火,原工艺采用两种感应器,生产一批零件中间,需更换感应器,每一零件要在淬火机床装卡两次才能完成工艺过程.工人劳动强度大,生产效率低.经过反复试验研究,改进工艺为用一种感应器、零件一次装卡就可完成工艺过程.不仅解决了上述问题,还有明显的经济效益.1 生产试验条件1.1 零件名称和技术要求零件名称:150拖拉机前桥转向节(如图1),材料为40Cr钢.

套管花键的拉床夹具改进

介绍了一种经改进的小端面零件花键拉削夹具，用此夹具可大大提高产品质量。

键槽尾部结构对轴类零件感应淬火质量的影响

对具有不同结构的键槽尾部的轴类零件感应淬火后的质量进行了研究。结果表明,轴类零件键槽尾部结构形式对零件性能影响很大,立铣键槽尾部底面感应淬火后无淬硬层,服役期间易产生裂纹。在设计传递较大扭矩的轴类零件时,应采取键槽尾部槽底与轴表面平滑过渡的卧铣结构。